3 Выбор и обоснование метода получения заготовки.

Вид заготовки и способ ее получения зависит от конструкции детали, материала, масштаба выпуска. Заготовки деталей машин могут изготавливаться литьем, прокаткой, листовой и объемной штамповкой, сваркой, а также комбинированными способами. Для получения заготовок при серийном производстве используют точные методы литья, штамповку, холодное вдавливание. В данном случае заготовка получена штамповкой, тем самым повышая точность заготовки, снижая трудоемкость механической обработки и расход материала. При этом стоимость заготовки увеличивается.

Ориентировочная величина расчётной массы поковки М_п.р.:

М_п.р.=

где М_п.р.- расчётная масса поковки, кг;

объём поковки, мм³;

плотность стали (

Рис.1 Деталь

Рис.2 Деталь, изготовленная методом горячей объёмной штамповки

Глубиной резания называется толщина слоя металла, снимаемого за один проход резца. Она обозначается буквой t и колеблется от 0,5 до 3 и больше миллиметров при черновой обработке до десятых долей миллиметра при чистовой обточке.

Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения, величину припусков следует назначать на одну сторону номинального размера. Основной припуск на механическую обработку равен: 3,6.

3.1. Порядок расчёта технико-экономических показателей

Произведём технико-экономический расчёт методом горячей объёмной штамповки на горизонтально-ковочной машине.

Произведём технико-экономический расчёт методом литья. Будем руководствоваться ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски, масса, припуски».

Объём детали:

V=360,3 cм³

=360,3*7,8=2810

3.1.1 Заготовка изготовлена методом горячей объёмной штамповки на горизонтально-ковочной машине (гкм).

Масса изготавливаемой заготовки:

где V_зш- объем штампованной заготовки, см³:

Расчёт объёма производится с учётом плюсовых допусков:

V=562 _с^м3

=562*7,8= 4384 г

Принимаем неизбежные технологические потери (угар, облом и т.д.) при горячей объемной штамповке равными П_ш=10%, определим расходы материала на одну деталь:

Коэффициент использования материала на штамповочную заготовку:

Годовая экономия материала от данного варианта изготовления заготовки:

где ;

_{N – Годовой объём выпуска деталей, шт. (N = 10000 шт.);}

г =20120 кг.

Произведём технико-экономический расчёт методом литья. Будем руководствоваться ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски, масса, припуски».

_{Рис. 3. Заготовка, изготовленная методом литья}

Масса изготавливаемой заготовки:

где V_зш- объем литой заготовки, см³:

Расчёт объёма заготовки:

V=639 _с^м3

=639*7,8= 4984 г

Принимаем неизбежные технологические потери (угар, облом и т.д.) при литье равными П_л=10%, определим расходы материала на одну деталь:

Коэффициент использования материала на литую заготовку:

Годовая экономия материала от данного варианта изготовления заготовки:

где ;

_{N – Годовой объём выпуска деталей, шт. (N = 10000 шт.);}

= 26720 кг.

По результатам расчётов выбираем изготовление детали методом горячей объёмной штамповки.