1.8 Выбор основных типов смесей: формовочных и стержневых

Состав формовочной смеси определяется маркой сплава, его температурой перед разливкой, массой получаемых отливок, способом изготовления форм, характером производства.

С точки зрения экономии и производительности, лучше получать отливки в сырых формах. В сырых формах получают мелкие и средние отливки. В массовом производстве применяем единые смеси.

Состав и свойства формовочной смеси:

Зерновой Состав Форм.песка	Общ. Глино- содерж. %	Газо- Прони- цае- мость,%	Проч- ность на сжатие влажных образцов	Влаж- Ность %	Обо- ротная смесь %	Песок и глина %
01А-0315Б	8-19	30-100	0,30-0,70	4,0-6,0	95-85	5-15

Процесс приготовления формовочных смесей включает следующие операции: перемешивание ранее подготовленных составляющих смеси, все компоненты должны смешаться до равномерного состояния. Смешивание происходит в бегунах. Сначала перемешиваются все сухие составляющие, потом вводится вода. Время перемешивания: 1  2 мин. Так как наша смесь содержит глину, то следующая операция – вылеживание, чтобы усвоить влагу. Время вылеживания: 2  6 часов. Последняя операция – аэрация (разрыхление), смесь должна насытиться воздухом, получается равномерная плотность смеси. После этого смесь в бункера над формовочными машинами.

Состав и свойства стержневой смеси:

Состав применяемой стержневой смеси и ее свойства приведены в таблице..

Песок кварцевый 1К02	Смола БС-40		Катализатор H3PO4(60-85% р-р)
100%	2%		1%
Живучесть		Прочность при сжатии
		1 час		24 часа
3-5 мин		6-13.105 Па		45-60.105 Па

Приготовление смеси осуществляется в шнековых смесителях, расположенных над пескодувными машинами. Сначала смешиваются песок со смолой, затем в смесь вводится катализатор. Подготовка песка осуществляется так же, как для формовочной смеси.

Дозирование смеси осуществляется с помощью объемного дозатора.

2 Выбор способа изготовления форм и стержней

Обоснование способа изготовления формы

Изготовление разовых литейных форм называют формовкой. При формовке выполняются следующие операции:

• уплотнение смеси,

• устройство в форме вентиляционных каналов,

• извлечение модели из формы,

• отделку и сборку формы.

Разовые литейные формы позволяют получать практически любые по конфигурации, сложности и массе отливки.

В условиях массового производства формы получаем машинной формовкой. Машины позволяют механизировать две основные операции формовки (уплотнение смеси, удаление модели из формы) и некоторые вспомогательные. При механизации процесса формовки улучшается качество уплотнения, возрастает точность размеров отливки, повышается производительность труда, улучшаются санитарно-гигиенические условия в цехе, уменьшается брак. Способ уплотнения: встряхивание плюс прессовние.

Разработка технологии изготовления стержней.

Стержень изготавливается пескодувным способом из холодно-твердеющей смеси ввиду своих размеров.

Для его изготовления применяется универсальная пескодувная машина Р1670 фирмы «Саттер», оборудованная шнековым смесителем.

Стержневые ящики изготавливаются из силумина. Это позволяет изготовить ящик с меньшими затратами труда, обеспечить долговечность, получить легкую модельную оснастку.