
- •Расчет заклепки на срез.
- •Классификация валов и осей.
- •Достоинства и недостатки подшипников скольжения по сравнению с подшипниками качения.
- •Классификация цепей
- •Достоинства и недостатки шлицевых соединений по сравнению со шпоночными.
- •Критерии расчета зубчатых передач.
- •Виды сварочных швов Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии. Виды сварных швов
- •Расчет цепи на износ по ограничению удельного давления
- •Выбор допускаемых напряжений при расчете сварочных соединений.
- •Что называется машиной, узлом, механизмом, деталью.
- •Что такое передаточное число и передаточное отношение.
- •Достоинства и недостатки сварочных соединений по сравнению с заклёпочными.
- •Типы резьб и их классификация.
- •Назначение шпоночных соединений.
- •В чем различие закрытой цепной передачи от открытой?
- •Материалы деталей червячных передач.
- •Достоинства и недостатки ременной передачи по сравнению с зубчатой?
- •В чем суть проектного и проверочного расчета.
- •Перечислите разъемные соединения.
- •Материалы деталей подшипников качения.
- •Достоинства и недостатки червячных передач по сравнению с зубчатыми.
- •Конструкции подшипников скольжения.
- •Во сколько раз осевое усилие затяжки в резьбе больше усилия рабочего на стандартном ключе.
- •Расчет на прочность фрикционных передач.
- •Классификация заклёпочных соединений.
- •Классификация зубчатых передач.
- •Расчет резьбы на прочность и срез.
- •Подбор подшипников качения по динамической грузоподъемности.
- •Что такое шевронная передача
- •Конструкция и геометрия клинового ремня
- •Расчет подшипников скольжения по удельному давлению на невыдавливаемость смазки.
- •Конструктивные элементы валов.
- •Расшифровка № подшипника.
- •Расчет прямобочного шлицевого соединения.
- •Виды разрушения подшипников качения.
- •Уравнение прочности клеммового соединения.
- •Область применения фрикционных передач их достоинства и недостатки.
- •3.2 Достоинства фрикционных передач
- •3.3 Недостатки фрикционных передач
- •Материалы заклёпок, выбор.
- •Расчет шпонки на смятие.
- •Расчет клиновой ременной передачи по тяговой способности.
- •Классификация подшипников качения.
- •Расчет стержня винта на растяжения.
- •Основные критерии, по которым производится расчет детали.
- •Кривая скольжения ременной передачи.
- •Виды стопорения резьбовых деталей.
- •Достоинства и недостатки цепных передач по сравнению с ременными передачами.
- •Материалы осей и валов.
- •Устройство втулочно-роликовой цепи.
- •Расчёт заклёпки на смятие.
- •Классификация передач по принципу действия.
- •Что такое контактное напряжение и, чем отличается от напряжения смятия.
- •Проверочный расчет цепи на разрыв.
- •Классификация, разновидности ременной передачи.
- •Материалы подшипников скольжения и их свойства.
- •Что такое модуль зубчатой передачи, какие параметры колеса выражается через модуль.
- •Классификация червячных передач, расчет шпонки на срез
- •Достоинства и недостатки подшипников скольжения по сравнению подшипников качения.
- •Вариаторы фрикционные классификация, назначение.
- •Расчет сварного нахлесточного соединения
Классификация зубчатых передач.
По форме профиля зубьев:
эвольвентные;
круговые (передача Новикова);
циклоидальные.
По типу зубьев:
прямозубые;
косозубые;
шевронные;
криволинейные;
магнитные.
По взаимному расположению осей валов:
с параллельными осями (цилиндрические передачи с прямыми, косыми и шевронными зубьями);
с пересекающимися осями — конические передачи;
с перекрещивающимися осями.
По форме начальных поверхностей:
цилиндрические;
конические;
глобоидные;
По окружной скорости колёс:
тихоходные;
среднескоростные;
быстроходные.
По степени защищенности:
открытые;
закрытые.
По относительному вращению колёс и расположению зубьев:
внутреннее зацепление (вращение колёс в одном направлении);
внешнее зацепление (вращение колёс в противоположном направлении).
Расчет резьбы на прочность и срез.
Основные
виды разрушения резьб: крепежных — срез
витков, ходовых — износ витков. В
соответствии с этим основными критериями
работоспособности и расчета для крепежных
резьб являются прочность, связанная с
напряжениями среза τ, а для ходовых
резьб—износостойкость, связанная с
напряжениями смятия асм (рис.
1.17).
Условия
прочности резьбы по напряжениям среза
τ
= F/(πd1HKKm)<[τ] для винта, (1.12)
τ =
F/(πdHKKm)<[τ] для гайки,
где Η—высота
гайки или глубина завинчивания винта
в деталь; K=ab/p или К=се/р — коэффициент
полноты резьбы; Кт — коэффициент
неравномерности нагрузки по виткам
резьбы.
Для треугольной резьбы
ЛТ^0,87, для прямоугольной К&0,5, для
трапецеидальной ЛТ%0,65; #,,,¾ 0,6...0,7— большие
значения при σΒΒ/σΒΓ>1,3, где σΒΒ —
предел прочности материала винта, а σΒΓ
—2-24 гайки. Это связано с тем, что
увеличение относительной прочности
материала винта позволяет в большей
степени использовать пластические
деформации в резьбе для выравнивания
распределения нагрузки по виткам
резьбы.
Если материалы винта и гайки
одинаковы, то по напряжениям среза
рассчитывают только резьбу винта, так
как άγ < d.
Условие износостойкости
ходовой резьбы по напряжениям
смятия
σсм=F/(πd2hz)<[σcм] (1.13)
где
z=H/p—число рабочих витков (например,
число витков гайки).
Формула (1.13) —
общая для винта и гайки. Коэффициент Кт
здесь принят равным единице с учетом
приработки ходовых резьб и при условии,
что допускаемые напряжения принимают
согласно накопленному опыту эксплуатации
(см. гл. 14).
Высота гайки и глубина
завинчивания. Равнопрочность резьбы и
стержня винта является одним из условий
назначения высоты стандартных гаек.
Так, например, приняв в качестве предельных
напряжений пределы текучести материала
на растяжение и сдвиг и учитывая, что
τχ»0,6στ, запишем условия равнопрочности
резьбы на срез и стержня винта на
растяжение в виде
τ =
F/(πd1HKKm)=0.6σ=0.6F/[(π/4)d1^2] откуда при К=0,87 и
Кт=0,6 получаем
Н=0,8d1.
(1.14)
Здесь F/[(π/4)d1^2—напряжение
растяжения в стержне винта, рассчитанное
приближенно по внутреннему диаметру
резьбы dx.
В соответствии с этим высоту
нормальных стандартных гаек крепежных
изделий принимают (см. табл. 1.5)
H=0.8d
(1.15)
Кроме нормальных стандартом
предусмотрены высокие H=1.2d и низкие
H=0,5d гайки.
Так как d>dx (например, для
крепежной резьбы d=1,2d1, то прочность
резьбы при нормальных и высоких гайках
превышает прочность стержня винта.
По тем же соображениям устанавливают глубину завинчивания винтов и шпилек в детали: в стальные детали в чугунные и силуминовые Hi=1,5d. В соответствии с этим высоту нормальных стандартных гаек крепежных изделий принимают H=0.8d (1.15) Кроме нормальных стандартом предусмотрены высокие H=1.2d и низкие H=0,5d гайки. Так как d>dx (например, для крепежной резьбы d=1,2d1, то прочность резьбы при нормальных и высоких гайках превышает прочность стержня винта. По тем же соображениям устанавливают глубину завин¬чивания винтов и шпилек в детали: в стальные детали в чугунные и силуминовые H=1,5d. Стандартные высоты гаек (за исключением низких) и глубины завинчивания исключав η необходимость расчета на прочность резьбы стандартных крепежных деталей (см. табл. 1.6). Рассмотренный пример определения высоты гайки является примером оптимизации конструкции резьбовой пары по условию равнопрочности резьбы и стержня болта.