2. Уравнение прочности клеммового соединения.

Соединения, у которых охватываемая деталь представ­ляет собой сплошное (чаще цилиндрическое) тело, а охватывающая имеет разъем, называют клеммовыми.

Эти соединения применяют для передачи вращающего момента и осевой силы между валами, осями и призматическими деталями (рычагами, щеками сборных коленчатых валов, частями установочных колец и т. п.).

Основным критерием работоспособности фрикционных передач с ука­занными катками является усталостная прочность. Формула проверочного расчета

где а — межосевое расстояние, мм; Е_пр — приведенный модуль упругости, МПа; f— коэффициент трения (см. табл. 1); Т₁ — момент на ведущем валу, Нмм; К_с — коэффициент запаса сцепления; и ≥ 1 — передаточное число; b — рабочая ширина обода катка, мм; — допускаемое контактное напряжение для менее прочного материала, МП

3. Область применения фрикционных передач их достоинства и недостатки.

Фрикционные передачи с постоянным передаточным отношением применяют сравнительно редко. Их область применения ограничивается приимущественно кинематическими цепями приборов, от которых требуется плавность движения, бесшумность работы, безударное включение находу и т.п.. Как силовые передачи они не могут конкурировать с зубчатыми передачами по габаритам, надежности, КПД и пр..

Применение фрикционных вариаторов на практике ограничивается диапазоном малых и средних мощностей – до 10 кВт. В этом диапазоне они успешно конкурируют с гидравлическими и электрическими вариаторами, отличаясь от них простотой конструкции, малыми габаритами и повышенным КПД.

Фрикционные вариаторы нашли применение в станкостроении, сварочных и литейных машинах, машинах текстильной, химической и бумажной промышленности, различных отраслях приборостроения и т. д..

Значение фрикционных вариаторов как бесступенчатых регуляторов скорости возрастает в связи с широким фронтом работ по автоматизации и управлению производственными и другими процессами.

Фрикционные передачи любого типа неприменимы в конструкциях, от которых требуется жесткая кинематическая связь, не допускающая проскальзывания или накопления ошибок взаимного положения валов.

3.2 Достоинства фрикционных передач

1) простота конструкции, 2) плавность и бесшумность работы, 3) возможность безаварийной ситуации при случайной перегрузке, 4) возможность плавного изменения передаточного числа на ходу машины.

3.3 Недостатки фрикционных передач

1) значительная радиальная нагрузка на опоры валов, которая может до 35 раз превышать передаваемое окружное усилие и вызывающее интенсивное изнашивание рабочих элементов передачи и разрушение катков. 2) фрикционные не обеспечивают строгого постоянства передаточного числа при изменении нагрузки 3) имеют сравнительно невысокий КПД.

Билет №14

1. Материалы заклёпок, выбор.

Одним из наиболее важных факторов, которые стоит учитывать при выборе заклепки, является материал, из которого она изготовлена. Именно от материала зависят прочностные характеристики заклепки, а так же ее устойчивость к коррозии. Давайте рассмотрим подробнее.

Алюминиевые заклепки нашли довольно широкое применение в химической и пищевой промышленности как надежный способ крепежа – эти заклепки устойчивы к воздействию коррозии и всевозможных агрессивных сред. К числу преимуществ можно отнести так же то, что алюминиевые заклепки могут выполнять декоративные функции. Именно поэтому существуют заклепки из анодированного или лакированного алюминия.

 Латунные заклепки могут иметь заземляющие клеммы, поэтому часто применяются в электронной промышленности и энергетике.

Нержавеющие заклёпки имеют очень высокие показатели устойчивости к коррозии. Такие заклепки не боятся воздействия влаги и химических веществ, что позволяет их использовать в агрессивных средах. Поэтому, изготовленные из инертных материалов заклепки, применяются в пищевой промышленности. Существуют так же заклепки из оцинкованной стали, а так же их вариант из оцинкованной стали с желтым хроматированием; заклепки из фосфатированной, слабозажиренной стали (готовые под покраску) или монели, бронзовые заклепки.

Заклепки из полиамида, или, как в народе говорят, пластиковые заклепки применяются для крепления мягких, гнущихся металлов и поверхностей.

Медные заклепки нашли свое применение при монтаже медной кровли и элементов фасада. Эти заклепки характеризуются долговечностью, пластичность а так же коррозиестойкостью, они не выделяют токсических веществ.

Возможно множество вариантов комбинирования материалов заклепки. Конечно же, любой материал заклепки должен быть правильно подобран в зависимости от материала склепываемых поверхностей. При склепывании алюминиевых поверхностей необходимо использовать алюминиевую заклепку со стержнем из нержавеющей стали. Заклепки из нержавеющей стали чаще всего используются для крепления конструкций из нержавеющей. Монтаж откосов из оцинкованной стали будет требовать применения окрашенной оцинкованной заклепки.