
- •Курсовая работа
- •Расчет и выбор посадки с натягом
- •2 Расчет и выбор посадки подшипника качения
- •3 Выбор посадок шпоночного соединения
- •4 Определение допусков и посадок элементов шлицевого соединения
- •5 Определение допусков и посадок резьбового соединения
- •6 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •7 Составление заявки на получение сертификата соответствия
3 Выбор посадок шпоночного соединения
3.1 Исходные данные для выбора посадок шпоночного соединения (ГОСТ 23360-78, ГОСТ 24071-81) представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. –Исходные данные для выбора посадок шпоночного соединения
Диаметр вала, мм |
Форма шпонки |
Тип шпоночного соединения |
24 |
сегментная |
плотное |
3.2 По заданному диаметру вала, виду шпоночного соединения и форме стандартной шпонки, используя [3, таблица 27] выбираем: ширину шпонки – b = 6 мм; высоту шпонки – h = 9 мм; глубину паза вала – t1 = 6,5 мм; глубину паза втулки – t2 = 2,8 мм; диаметр шпонки – de = 22 мм.
Вычислим размеры:
d – t1 = 24 – 6,5 = 17, 5 мм;
d + t2 = 24 + 2,8 = 26,8 мм.
3.3 Для плотного соединения поля допусков по ширине b: шпонки – h9; паза вала - Р9; паза втулки - Р9.
Посадки: шпонка – паз вала - 6Р9/h9; шпонка – паз втулки - 6Р9/h9.
3.4 По [3, таблицы 1,2,3] найдем предельные отклонения и определим предельные размеры, зазоры и натяги для деталей шпоночного соединения.
Для шпонки 6h9: верхнее отклонение es = 0;
нижнее отклонение ei = es – IT9 = 0 - 30 = -30 мкм;
Предельные размеры:
bmax = bн + es = 6 + 0 = 6 мм;
bmin = bн + ei = 6 + (- 0,03) = 5,97 мм.
Для паза вала 6Р9: верхнее отклонение ЕS = -12 мкм;
нижнее отклонение EI = ES - IT9 = -12 – 30 = -42 мкм;
Предельные размеры:
B3 max = Bн+ ES = 6 + (- 0,012) = 5,988 мм;
B3 min = Bн+ EI = 6 + (- 0,042) = 5,958 мм.
Для паза втулки 6Р9: верхнее отклонение ЕS = -12 мкм,
нижнее отклонение EI = ES - IT 9 = -12 – 30 = -42 мкм;
Предельные размеры:
B1 max = Bн+ ES = 6 + (- 0,012) = 5,988 мм;
B1 min = Bн+ EI = 6 + (- 0,042) = 5,958 мм.
3.5 Построим схему расположения полей допусков деталей шпоночного соединения, нанесем предельные отклонения, предельные размеры и определим натяги (рисунок 3.1).
В соединении паз вала – шпонка:
N3 max = bmax - B3 min = 6 – 5,958 = 0,042 мм;
N3 min = bmin - B3 max= 5,97 – 5,988 = - 0,018 мм.
В соединении паз втулки – шпонка:
N1 max = bmax - B1 min = 6 – 5,958 = 0,042 мм;
N1 min = bmin - B1 max = 5,97 – 5,988 = - 0,018 мм.
Рисунок 3.1- Схема расположения полей допусков деталей шпоночного соединения по b: шпонки – h9; паза вала - Р9; паза втулки - Р9
Рисунок 3.2 – Обозначение шпоночного соединения в сборе (а) и деталей
3.6 Назначим отклонения на все остальные размеры шпоночных пазов на валу и во втулке и шпонки. Для сегментной шпонки:
длина шпонки и паза вала не нормируется;
высота шпонки по h11 – 9h11(-0.09);
диаметр исходного контура de по h12 – Ø22h12(-0.21).
диаметр паза вала выполняется с верхним допуском +8% от номинального размера - Ø22+1,76;
- глубина паза вала - d – t1= 17,5-0,2 ;
- глубина паза втулки – d + t2 = 26,8+0,2.
Результаты определения параметров шпоночного соединения представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Результаты определения параметров шпоночного соединения
Наиме-нование размера шпоноч-ного соедине-ния |
Номи-наль-ный раз-мер, мм |
Поле допуска, мкм |
Величина допу-ска, мкм |
Предельные отклонения, мкм |
Предельные размеры, мм |
Натяги (N), мм |
||||
верх-нее |
ниж-нее |
наи-боль-ший |
наи-мень-ший |
наи-боль-ший |
наи-мень-ший |
|||||
Ширина: Паза втулки |
6 |
Р9
|
30 |
-12 |
-42 |
5,988 |
5,958 |
0,042
0,042 |
-0,018
-0,018 |
|
Шпонки |
6 |
h 9 |
30 |
0 |
-30 |
6 |
5,97 |
|||
Паза вала |
6 |
Р9 |
30 |
-12 |
-42 |
5,988 |
5,958 |
|||
Высота шпонки |
9 |
h 11 |
90 |
0 |
-90 |
9 |
8,91 |
|
|
|
Размер d-t1 |
17,5 |
|
200 |
0 |
-200 |
17,5 |
17,3 |
|
|
|
Размер d+t2 |
26,8 |
|
200 |
+200 |
0 |
27 |
26,8 |
|
|
|
Диаметр шпонки |
22 |
h 12 |
210 |
0 |
-210 |
22 |
21,79 |
|
|
|
Диаметр паза вала |
22 |
|
1760 |
+1760 |
0 |
23,76 |
22 |
|
|
3.7 Вычертим эскизы шпоночного соединения в сборе и деталей (рисунок 3.2). Обозначим посадки, отклонения размеров, формы и шероховатость [3, таблица 30].
3.8 Выберем универсальные средства измерения для контроля размеров ширины шпонки и пазов вала и втулки. Погрешность измерения [3, таблица 6] δ = 8 мкм для IT 9. Выбираем [3, таблица 7]: микрометр МК - 25 -2 ГОСТ 6507-90 с допускаемой погрешностью измерения Δ lim = ± 4 мкм; нутромер мод.103 ГОСТ 9244 – 75 - с ценой деления 0,001 мм и допускаемой погрешностью измерения Δ lim = ±1,8 мкм, с пределами измерения 3 - 6 мм.