
- •1. Определение композиционных материалов. 7
- •2. Понятие о структуре композиционных материалов. 9
- •4. Характеристики весовой эффективности композиционных материалов. 61
- •5. Дисперсноупрочненные композиционные материалы и их классификация. 63
- •6. Волокнистые композиционные материалы и их классификация. 152
- •7. Слоистые композиционные материалы и их классификация. 257
- •8. Применение композиционных материалов в технике. 288
- •9. Список рекомендуемой литературы. 304 введение
- •1. Определение композиционных материалов.
- •2. Понятие о структуре композиционных материалов.
- •2.1. Классификация армирующих элементов - наполнителя в матрице композиционного материала.
- •2.2. Классификация композиционных материалов по структурному признаку.
- •2.3. Представление о границе раздела «матрица-наполнитель» в композиционном материале.
- •2.4. Основные типы связи по границе раздела «матрица-наполнитель» в композиционном материале.
- •3. Общие понятия о разрушении композиционных материалов.
- •3.1. Зарождение трещин с позиции теории дислокаций.
- •3.2. Классификация типов разрушения.
- •3.3. Энергетическое и силовое условие развития трещины.
- •3.4. Особенности разрушения хрупкой матрицы, расчет теоретической прочности на отрыв по Оровану.
- •3.5. Параметры трещиностойкости, описывающие стадию инициирования и развития разрушения.
- •4. Характеристики весовой эффективности композиционных материалов.
- •5. Дисперсноупрочненные композиционные материалы и их классификация.
- •5.1. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.2. Механизм упрочнения пластичной матрицы дисперсными частицами хрупкого наполнителя.
- •5.3. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.4. Технология дисперсноупрочненного композиционного материала «пластичная алюминиевая матрица – хрупкий алюмооксидный наполнитель» ( материал сап).
- •5.5. Процесс направленной реакционной пропитки (Lanxide process) в технологии дисперсноупрочненных композиционных материалов «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.6. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.7. Физические основы торможения разрушения в дисперсноупрочненных композиционных материалах «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.8. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.9. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «хрупкая матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.10. Механизм трансформационного упрочнения в дисперсноупрочненных композиционных материалах «хрупкая матрица – хрупкий напонитель».
- •5.11. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «хрупкая матрица – хрупкий наполнитель».
- •6. Волокнистые композиционные материалы и их классификация.
- •6.1. Расчетное обоснование эффективного армирования матрицы волокнами.
- •6.2. Физические основы торможения разрушения в волокнистых композиционных материалах.
- •6.3. Методы получения нитевидных кристаллов и непрерывных волокон – армирующих элементов в композиционном материале.
- •6.4. Особенности технологического процесса получения композиционных материалов «нитевидные кристаллы – матрица».
- •6.5. Особенности технологического процесса получения композиционных материалов «дискретные волокна – матрица» и «непрерывные волокна – матрица».
- •6.6. Процесс направленной кристаллизации эвтектических расплавов в технологии волокнистых композиционных материалов.
- •7. Слоистые композиционные материалы и их классификация.
- •7.1. Физические основы торможения разрушения в слоистых композиционных материалах.
- •7.2. Особенности технологического процесса получения слоистых композиционных материалов.
- •8. Применение композиционных материалов в технике.
- •9. Список рекомендуемой литературы.
5.9. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «хрупкая матрица – хрупкий наполнитель».
Это класс керамических композиционных материалов, в составе которых матрица и дисперсные частицы наполнителя представлены керамической фазой. В качестве наполнителя используют диоксид циркония тетрагональной модификации (t-ZrO2), а в качестве матрицы известно успешное использование различных тугоплавких соединений. Можно предложить следующую классификацию данных композитов по структурному признаку - 1) матрица и наполнитель представлены диоксидом циркония, имеющим отличные полиморфные модификации: матрица –– кубическая модификация (с-ZrO2), наполнитель - t-ZrO2, 2) матрица и наполнитель отличаются по химическому составу, например, матрица может быть выбрана из следующего ряда соединений – Al2O3, 3Al2O32SiO2, Al2MgO4, Si3N4, а наполнитель - t-ZrO2. Для большинства композитов между матрицей и наполнителем не наблюдается химического взаимодействия, поэтому по границе раздела имеет место механический тип связи.
5.10. Механизм трансформационного упрочнения в дисперсноупрочненных композиционных материалах «хрупкая матрица – хрупкий напонитель».
Полиморфизм диоксида циркония. Эффект упрочнения в рассматриваемых композиционных материалах достигается благодаря полиморфизму ZrO2. Он имеет 3 устойчивые полиморфные модификации, при этом, переход (или трансформация) одной модификации в другую, в результате нагрева или охлаждения, является обратимым:
m – моноклинная модификация (или ZrO2);
t – тетрагональная модификация (или ZrO2);
С – кубическая модификация (или ZrO2);
Кубическая форма диоксида циркония
имеет структуру типа флюорита с
гранецентрированной решеткой ионов
Zr+4 и расположением ионов О-2
в тетраэдрических пустотах (рис. 5.23).
Моноклинная модификация ZrO2 имеет
искаженный тип решетки, промежуточный
между флюоритом и рутилом. От нормальной
решетки типа флюорита она отличается
тем, что наряду с флюоритоподобными
слоями с четверной координацией кислорода
она содержит слой, для которого координация
кислорода равна 3. Ион циркония имеет
координацию – 7. Тетрагональная
модификация ZrO2 имеет решетку,
близкую к типу флюорита, координация
ионов металла и кислорода в них аналогичны.
Истинные плотности данных модификаций
составляют следующие значения:
.
Тетрагональная и кубическая кристаллические формы диоксида циркония – это его высокотемпературные модификации, переход tc является превращением диффузионного типа. Переход моноклинной модификации в тетрагональную и обратно – это бездиффузионное превращение мартенситного типа, которое может рассматриваться как фазовый переход второго рода. Напомним, что мартенситное превращение состоит в закономерной перестройке решетки, при котором атомы не обмениваются местами, а лишь смещаются на расстояния, не превышающие межатомные. Существование той или иной модификации ZrO2 наблюдается в определенных температурных областях: t-ZrO2 устойчива до температуры 2360С, при нагреве выше этой температуры указанная модификация переходит в с-ZrO2, которая существует в твердом состоянии вплоть до температуры плавления - 2715С. Моноклинная модификация устойчива от комнатной темпе-
1
2
Рис. 5.23. Элементарная ячейка кубической модификации ZrO2 (структура типа флюорит – CaF2).
1 – ион Zr+4; 2 – ион О-2;
ратуры до некоторой температуры Мs, называемой температурой мартенситного перехода, которая может варьироваться в зависимости от ряда факторов, в частности, от размера зерен диоксида циркония. Температура прямого mt перехода чаще всего лежит в пределах от 800С до 1200С, а температура обратного tm перехода несколько ниже и, как будет показано дальше, возможна ситуация, при которой этот переход может не состояться вовсе. В общем же случае температурные области прямого и обратного переходов не совпадают, поэтому на дилатометрической кривой наблюдается гистерезис (рис.5.24 а). Рассмотрим более подробно особенности tm перехода, поскольку именно этот тип превращения обеспечивает эффект упрочнения матрицы. Для начала обсудим дилатометрическую кривую, показанную на рисунке. При температуре 1200С (в точке 1) происходит m t переход, сопровождающийся уменьшением линейных размеров нагреваемого образца и, соответственно, его объема на 7-8% (т.е. имеет место отрицательный объемный дилатационный эффект). Если после этого начать охлаждение (участок кривой 2-3), то тетрагональная модификация будет сохраняться только до температуры 1000С (точка 3). При дальнейшем снижении температуры произойдет трансформация тетрагональной фазы в моноклинную, т.е. tm превращение, отличительным признаком которого является увеличение линейных размеров охлаждаемого образца и, соответственно, его объема на 7-8% (в этом случае наблюдается положительный объемный дилатационный эффект – участок кривой 3-4). Приращение объема в результате tm перехода сопровождается возникновением сдвиговой деформации до 10%, что является причиной растрескивания или даже значитель-
a
в
б
1
2
3
4
5
m
m
m
m
m
t
t
c
c
1
2
3
c
m
+
c+t
t
+
c
t
4
c+m
Рис. 5.24. Вид дилатометрических кривых (% - линейное расширение, tС - температура).
а – иллюстрация tm перехода в ZrO2 (0-1, 1-3, 3-5 – участки кривой, характеризующие температурные области существования моноклинной (m) и тетрагональной (t) модификаций ZrO2);
б – стабилизированный ZrO2 (кубический твердый раствор Y2O3 в ZrO2);
в – частично стабилизированный ZrO2 (0-1, 1-3, 3-4-0 температурные области существования совокупности фаз с + m и с + t).
ного разрушения изделия. На участке 4-5 происходит закономерное уменьшение линейных размеров образца вследствие охлаждения до комнатной температуры.
Положительный дилатационный эффект по Паулингу связан с фазовой неустойчивостью для соединений со структурой типа флюорита (CaF2), у которых rK+/rA<0,732 (rK+ и rA - радиусы катиона и аниона). Для ZrO2 rZr+4/rO2=0,66. Это условие определяет сильно деформированное состояние ионов O2 и, как следствие, внутренние напряжения в кристаллической решетке, которые приводят к повышению ее энергии. В этом случае, с позиций термодинамики, системе выгодно избавиться от избыточной энергии (или как бы ее «сбросить») за счет положительного дилатационного эффекта вследствие tm перехода. При этом происходит стабилизация электронной подсистемы соединения с увеличением доли ковалентной составляющей межатомной связи.
Отметим, что в случае необходимости, для предотвращения tm перехода, можно провести стабилизацию высокотемпературной кубической модификации диоксида циркония, сохраняющуюся после охлаждения. Одним из приемов, позволяющих стабилизировать с-ZrO2, является создание вакансий в анионной подрешетке (иными словами – расширение кислородных позиций) при замене ионов Zr+4 ионами меньшей валентности (например, Y+3, Nd+3, Sc+3). В этом случае кислородные вакансии образуются для сохранения условия электронейтральности решетки. С этой целью проводят стабилизирующую термообработку, в процессе которой происходит твердофазное взаимодействие между ZrO2 и добавкой оксида – стабилизатора с образованием твердого кубического раствора оксида-стабилизатора в ZrO2. Полная стабилизация кубической формы диоксида циркония достигается при добавлении 8% мол Y2O3.. При этом, происходит расширение кислородных позиций в кристаллической решетке и , как следствие, снижение ее внутренних напряжений. За счет этого с-ZrO2 становится стабильной модификацией, его дилатометрическая кривая является линейной (рис.5.24 б). Возможна также частичная стабилизация кубической формы диоксида циркония, например, при добавлении оксида-стабилизатора - Y2O3 менее 8% мол. Тогда положительный дилатационный эффект, как и в случае полной стабилизации, устраняется, а фазовый состав материала после охлаждения представлен кубической и моноклинной модификациями ZrO2 (рис.5.24 в). Укажем также, что существуют и некоторые другие способы стабилизации с-ZrO2 путем расширения кислородных позиций. Это может достигается за счет удаления части кислорода из анионной подрешетки при совместном воздействии высоких температур и вакуума – в результате появляется нестехиометрия (ZrO2-х , где х = 0,2-0,5). А также за счет замещения ионов Zr+4 на ионы большего радиуса – Ce+4, Th+4 – тогда происходит увеличение линейных параметров решетки. В этом случае оксидами – стабилизаторами являются CeO2 и ThO2 .
Каким же образом можно использовать положительный дилатационный эффект, возникающий при трансформации тетрагональной фазы ZrO2 в моноклинную (т.е. при tm переходе), для упрочнения хрупкой матрицы? Для этого необходимо, чтобы дисперсные частицы наполнителя были представлены тетрагональной модификацией, которая сохранялась бы в композите после спекания при охлаждении вплоть до комнатной температуры. Это условие иллюстрируется дилатометрической кривой 1 – (оаво) (рис.5.25). Видно, что на этой
Рис. 5.25. Вид дилатометрических кривых для ZrO2 в координатах % - линейное расширение, tС - температура.
Кривая 1 (оаво) – иллюстрирует сохранение метастабильной t–модификации в температурной области существования стабильной m–модификации (кривая 2 – сde) при охлаждении.
Ufp+Ucrac
=U*
t
1
G1-2
m
2
Рис. 5.26. Иллюстрация к термодинамической трактовке возможности сохранения метастабильной t-модификации ZrO2.
G1-2U*.
G1-2 – понижение свободной энергии системы в результате tm перехода;
U* – энергетический барьер для реализации tm перехода.
кривой, как и в случае частичной стабилизации ZrO2 (рис.5.24 в), отсутствует гистерезис вследствие подавления положительного дилатационного эффекта. Но в этом случае будет сохраняться неравновесная (метастабильная) t – фаза в температурной области существования равновесной (стабильной) m – фазы ( участок сde кривой 2). Далее будет показано, что выполнение этого условия возможно только в том случае, если частицы наполнителя - ZrO2, являются ультрадисперсными (то есть их размеры не превышают 1 мкм).
Термодинамическая трактовка возможности сохранения метастабильной t – модификации частиц наполнителя - ZrO2 в спеченном композиционном материале. Рассмотрим баланс вкладов объемной и поверхностной энергий в изменение свободной энергии (G) системы при t m переходе:
G = Gd,t + Ufp + Uсгаск + US + Uv
где Gd,t часть, зависящая от размера частиц (d) и температуры (t), Ufp энергия деформации при фазовом превращении, а fp – коэффициент релаксации напряжений, Uсгаск – удельная энергия образования микротрещин при данном превращении, US и Uv – изменение удельной поверхностной и объемной энергии частиц при tm переходе.
Отрицательная величина значения Gd,t указывает на то, что t m переход термодинамически разрешен и, если он произойдет, то это будет приводить к понижению энергии системы (чем больше t и меньше d, тем ниже движущая сила процесса фазового превращения). Коэффициент fp учитывает способность материала релаксировать возникающие напряжения от сдвиговой деформации, сопровождающей положительный объемный дилатационный эффект при t m переходе. По-видимому, чем больше fp, тем выше будут затраты энергии на образование микротрещин - Uсгаск. Величина US = Us ( t ) – Us ( m ), а Uv = Uv ( t ) – Uv ( m ), где Us ( t ), Us ( m ) и Uv ( t ), Uv ( m ) - значения удельной поверхностной и объемной энергии частиц тетрагональной и моноклинной модификаций соответственно. Их рассматривают как отношения:Us ( t ) = s ( t ) / s( t) , Us ( m) = s ( m ) / s( m ) , Uv ( t ) = v ( t ) / v( t) , Uv ( m ) = v ( m ) / v( m) . В этих соотношениях s(t), s ( m ), v ( t ), v ( m ) – поверхностная и объемная энергия частиц соответствующих модификаций, а величины s( t), s( m ), v( t), v( m) – площади поверхности и объемы этих частиц. Анализируя эти соотношения можно понять, что t m переход, в принципе, выгоден системе. Он сопровождается увеличением объема и площади поверхности частиц при одновременном понижении их поверхностной и объемной энергии. Тогда Us ( m ) Us ( t ) и Uv ( m ) Uv ( t ). И все - же, при каком же условии t m переход может не состояться? Он может быть невыгоден системе только в том случае, если затраты энергии для его реализации будут сопоставимы с понижением ее свободной энергии. Из рис. 5.26 видно, что сумма энергий Ufp + Uсгаск = U может составить некоторый энергетический барьер для реализации tm перехода, поскольку системе необходимо затратить работу на деформацию и образование микротрещин. Если, при этом, понижение ее свободной энергии Gd,t, равное G1-2 (энергетический выйгрыш от перехода из тетрагональной модификации в моноклинную, то есть с высокого энергетического уровня 1 на низкий уровень 2), будет незначительным, то возможна ситуация, когда G1-2 U. В этом случае должно также соблюдаться условие: Us ( m ) Us ( t ) и Uv ( m ) Uv ( t ).
Как показали эксперименты, дисперсные частицы диоксидциркониевого наполнителя могут быть представлены t – фазой после охлаждения спеченного композита вплоть до комнатной температуры только при условии, если их размеры не превышают 1 мкм. То есть это возможно при использовании в качестве наполнителя ультрадисперсного порошка ZrO2. Простая оценка величины положительного объемного дилатационного эффекта (7%) для одной сферической частицы диаметром 1мкм показывает, что она на 6 порядков меньше, чем для аналогичной частицы диаметром 100 мкм. В этом случае для микронной частицы приращение объема и площади поверхности, а также снижение ее объемной и поверхностной энергии, столь незначительны, что t m переход термодинамически становится невыгодным. В результате тетрагональная модификация сохраняется, но она является метастабильной и неравновесной в температурной области, в которой стабильной и равновесной является моноклинная модификация. В заключение напишем условия возможного сохранения метастабильной тетрагональной модификации и tm перехода:
Условие tm перехода: G1-2 > U US(m) < US(t) Uv(m) < Uv(t) В случае крупных частиц ZrO2 |
Условие сохранения метастабильной t-модификации: G1-2 U US(m) US(t) Uv(m) Uv(t) В случае ультрадисперсных частиц ZrO2 |
Сущность механизма трансформационного упрочнения в дисперсноупрочненных композиционных материалах «хрупкая матрица – t - ZrO2 наполнитель». Как было показано ранее, дисперсные частицы наполнителя, равномерно распределенные в объеме матрицы, могут быть представлены t фазой ZrO2, которая является метастабильной для данных условий. Поэтому при любом внешнем возмущающем воздействии, например, вследствие приложения нагрузки, вибрации или термоудара, в области концентрации напряжений (4) при вершине (5) зарождающейся трещины (эта область носит название – «зона возмущения» или «process zone», ее размер l = 10-50 мкм), для группы частиц ZrO2 (3) наблюдается трансформация метастабильной тетрагональной фазы в стабильную моноклинную фазу, то есть имеет место tm переход с положительным дилатационным эффектом (рис.5.27 а). Он приводит к возникновению поля сжимающих напряжений (рис. 5.27 б) у вершины трещины, действующих поперек ее фронта. Это основной механизм повышения сопротивления инициированию и развитию разрушения. Кроме того, микротрещины, которые могут образоваться при этом в матрице у частиц ZrO2, также тормозят распространение трещины. Для данного композита характерно сочетание высоких значений прочности (600 – 1200 МПа) и трещиностойкости (10 – 15 МПам1/2), достигающееся при содержании частиц наполнителя в количестве 15 – 20% об.
Недостатком материала, ограничивающем его применение в высокотемпературной технике, является отсутствие эффекта трансформационного упрочнения при нагреве до температуры (800 - 1200С), при которой тетрагональная фаза диоксида циркония стано-
1
2
3
4
l
5
6
р
р
а
б
Рис. 5.27. Иллюстрация к механизму трансформационного упрочнения в композите «хрупкая матрица – tZrO2 наполнитель».
1 – частицы tZrO2;
2 – хрупкая матрица;
3 – частицы ZrO2, претерпевшие tm переход;
4 – зона возмущения (process zone);
5 – вершина трещины;
6 – поле сжимающих напряжений;
р – напряжения приложенные к берегам трещины.
вится стабильной. В этом случае исчерпывается движущая сила tm перехода.