
- •1. Определение композиционных материалов. 7
- •2. Понятие о структуре композиционных материалов. 9
- •4. Характеристики весовой эффективности композиционных материалов. 61
- •5. Дисперсноупрочненные композиционные материалы и их классификация. 63
- •6. Волокнистые композиционные материалы и их классификация. 152
- •7. Слоистые композиционные материалы и их классификация. 257
- •8. Применение композиционных материалов в технике. 288
- •9. Список рекомендуемой литературы. 304 введение
- •1. Определение композиционных материалов.
- •2. Понятие о структуре композиционных материалов.
- •2.1. Классификация армирующих элементов - наполнителя в матрице композиционного материала.
- •2.2. Классификация композиционных материалов по структурному признаку.
- •2.3. Представление о границе раздела «матрица-наполнитель» в композиционном материале.
- •2.4. Основные типы связи по границе раздела «матрица-наполнитель» в композиционном материале.
- •3. Общие понятия о разрушении композиционных материалов.
- •3.1. Зарождение трещин с позиции теории дислокаций.
- •3.2. Классификация типов разрушения.
- •3.3. Энергетическое и силовое условие развития трещины.
- •3.4. Особенности разрушения хрупкой матрицы, расчет теоретической прочности на отрыв по Оровану.
- •3.5. Параметры трещиностойкости, описывающие стадию инициирования и развития разрушения.
- •4. Характеристики весовой эффективности композиционных материалов.
- •5. Дисперсноупрочненные композиционные материалы и их классификация.
- •5.1. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.2. Механизм упрочнения пластичной матрицы дисперсными частицами хрупкого наполнителя.
- •5.3. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.4. Технология дисперсноупрочненного композиционного материала «пластичная алюминиевая матрица – хрупкий алюмооксидный наполнитель» ( материал сап).
- •5.5. Процесс направленной реакционной пропитки (Lanxide process) в технологии дисперсноупрочненных композиционных материалов «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.6. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.7. Физические основы торможения разрушения в дисперсноупрочненных композиционных материалах «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.8. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.9. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «хрупкая матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.10. Механизм трансформационного упрочнения в дисперсноупрочненных композиционных материалах «хрупкая матрица – хрупкий напонитель».
- •5.11. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «хрупкая матрица – хрупкий наполнитель».
- •6. Волокнистые композиционные материалы и их классификация.
- •6.1. Расчетное обоснование эффективного армирования матрицы волокнами.
- •6.2. Физические основы торможения разрушения в волокнистых композиционных материалах.
- •6.3. Методы получения нитевидных кристаллов и непрерывных волокон – армирующих элементов в композиционном материале.
- •6.4. Особенности технологического процесса получения композиционных материалов «нитевидные кристаллы – матрица».
- •6.5. Особенности технологического процесса получения композиционных материалов «дискретные волокна – матрица» и «непрерывные волокна – матрица».
- •6.6. Процесс направленной кристаллизации эвтектических расплавов в технологии волокнистых композиционных материалов.
- •7. Слоистые композиционные материалы и их классификация.
- •7.1. Физические основы торможения разрушения в слоистых композиционных материалах.
- •7.2. Особенности технологического процесса получения слоистых композиционных материалов.
- •8. Применение композиционных материалов в технике.
- •9. Список рекомендуемой литературы.
5.6. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
Это такие материалы, структура которых представлена керамической матрицей с равномерно распределенными в ней дисперсными металлическими частицами наполнителя. Эти композиты относятся к классу керметов, в составе которых объемная доля хрупкой керамической составляющей превышает таковую для пластичной металлической составляющей. В силу этой причины металлические частицы являются дискретными включениями в матрице, не образующими непрерывного каркаса. Расстояние между соседними частицами задается путем варьирования их объемной доли, а эффект от армирования матрицы дисперсными частицами может проявляться при их содержании 15-20% об.
В рассматриваемых материалах в качестве керамической фазы могут использоваться тугоплавкие оксиды и некоторые тугоплавкие неоксидные соединения: Al2O3, 3Al2O32SiO2, Cr2O3, ZrO2, ThO2, Y2O3, Si3N4, TiN, ZrN, BN, ZrB2, TiB2, NbB2, HfB2. В качестве металлической фазы – Fe, Co, Ni, Si, Cu, W, Mo, Cr, Nb, Ta, V, Zr, Hf, Ti (для повышения пластичности металлического хрома его легируют молибденом или вольфрамом). Выбор каждой конкретной керметной пары (т.е. сочетания: керамика – металл) для получения композита обусловлен возможностью создания стабильной границы раздела в результате твердофазного взаимодействия при температуре, не превышающей температуру плавления наиболее легкоплавкой составляющей пары, либо температуру образования эвтектического расплава.
Для керметов с оксидной керамической фазой, называемых оксикерметами, механизм образования связи по границе раздела «керамика - металл» чаще всего связан с высокотемпературным диссоциативным разложением оксида и выделением молекулярного кислорода, окисляющего металл. Например, при твердофазном взаимодействии в системе - Al2O3 – Me(металл), оксидная составляющая диссоциирует согласно следующим реакциям:
Al2O3(твердое) = 2AlO(газ) + 1/2О2
Al2O3(твердое) = Al2O(газ) + O2
Al2O3(твердое) = 2Al(газ) + 3/2 O2
Далее молекулярный кислород диссоциирует на атомы - O2 = O + O (2O) и взаимодействует с металлом – Me + 2O MeO.
В общем виде реакции по границе раздела между составляющими керметных пар – W-Al2O3, Ti- Al2O3, Cr- Al2O3 могут быть записаны следующим образом:
1/3W + 1/3Al2O3 = 1/2WO3 + 2/3Al(газ)
1/2Ti + 1/3Al2O3 = 1/2TiO2 + 2/3 Al(газ)
Cr +1/2 Al2O3 = 1/2Cr2O3 + Al(газ)
В случае двух последних реакций образующиеся оксиды могут вступать во взаимодействие с оксидом керметной пары - Al2O3, образуя шпинель Al2O3 TiO2 (это соединение -Al2TiO5 называют еще титанатом алюминия) и твердый раствор Cr2O3 в Al2O3 – соответственно. По границе раздела керметной пары Cr-Y2O3 обнаружено химическое соединение – хромит иттрия (YCr3).
Для создания стабильной границы раздела в керметах MeN – Me/ (нитрид металла – металл) следует в качестве нитридной составляющей кермета использовать термодинамически устойчивые и прочные металлоподобные нитриды металлов, в составе которых Me = Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Ca, Mg, Ba, а также неметаллические нитриды – Ме = Al, Si, B. В качестве металлической составляющей целесообразно применять металлы, которые не образуют нитриды (Me/ = Ag, Au, Pt, Pd), или металлы, образующие нестойкие нитриды (Me/ = Cu, Fe, Co, Ni, Cr, Mo, W, Re). Растворимость нитридов в Me/ нежелательна, поскольку приводит к охрупчиванию границы раздела. Представляет интерес керметная пара - Si3N4 – аустенитная нержавеющая сталь - по границе которой образуются силициды хрома и железа.
В керметах MeB – Me и MeB – Me/ (борид металла - металл) возможны разные варианты взаимодействия по границе раздела фаз. Например, для композита TiB2 – Ti (металл, составляющий керметную пару, является одноименным с металлом, входящим в состав диборида) имеет место образование низшего борида - TiB и твердого раствора бора в титане. А для композита TiB2 – Zr (Me и Me/ - отличны) происходит формирование новых боридных фаз - ZrB, ZrB2 и низшего борида - TiB в результате обеднения бором исходного диборида титана..