
- •Введение
- •1 Краткая характеристика предприятия
- •2 Расчет электрических нагрузок
- •3 Построение картограммы и определение центра электрических нагрузок
- •4 Разработка схем внутреннего электроснабжения
- •4.1 Выбор числа, мощности, места расположения и типа цеховых подстанций
- •5 Разработка схем электроснабжения
- •6 Выбор системы электроснабжения предприятия
- •6.1 Выбор системы внешнего электроснабжения предприятия
- •6.2 Выбор системы внутреннего электроснабжения предприятия
- •7 Определение капитальных затрат на схему внешнего электроснабжения
- •7.1 Определение дисконтированных издержек на лэп
- •7.2 Расчет технико-экономических показателей гпп
- •7.3 Расчет технико-экономических показателей выключателей в начале линии
- •-Для варианта внешнего электроснабжения на 110 кВ выключатель
- •8 Определение капитальных затрат на схему внутреннего электроснабжения
- •8.1 Определение капитальных затрат на кабельные линии
- •8.2 Определение дисконтированных издержек на цеховые трансформаторные подстанции
- •8.3 Определение капитальных затрат на высоковольтное оборудование
- •9 Выбор средств компенсации реактивной мощности и мест их размещения
- •9.1 Расчет суммарной мощности компенсирующих устройств в максимум нагрузки энергосистемы
- •9.2 Выбор мощности ку напряжением до 1000 в
- •9.3 Выбор мощности ку напряжением выше 1000 в
- •9.4 Выбор варианта компенсации реактивной мощности
- •10 Анализ уровней напряжения в системе электроснабжения
- •11 Расчет токов короткого замыкания, выбор аппаратов и токоведущих частей
- •11.1 Составление схемы замещения и определение ее параметров
- •11.2 Расчет токов кз выше 1 кВ
- •11.3 Выбор высоковольтного оборудования
- •Расчет токов кз на стороне 0,4 кВ цеховой тп
- •11.5 Выбор электрических аппаратов напряжением ниже 1000в
- •12 Заземление гпп
- •13 Расчет молниезащиты гпп
- •Заключение
- •Приложение а (справочное) Библиографический список
Введение
Комплексный курсовой проект является завершающим этапом изучения курса электроснабжения и дает возможность самостоятельного решения инженерных задач с применением средств вычислительной техники.
Основными задачами проектирования являются:
Расчет электрических нагрузок;
Выбор места установки и мощность трансформаторов главной понизительной подстанции (ГПП) или места установки центрального распределительного пункта (ЦРП);
Выбор места установки, числа и мощности трансформаторов цеховых трансформаторных подстанций (ТП) с учетом полной компенсации реактивной мощности на них;
Проектирование системы внешнего электроснабжения;
Разработка и технико-экономическое сравнение схем внутриплощадочного электроснабжения;
Расчет компенсации реактивной мощности;
Анализ уровней напряжения;
Расчет токов к.з., выбор аппаратуры и токоведущих частей.
1 Краткая характеристика предприятия
Станкостроительный завод является крупным предприятием с большим потреблением электроэнергии.
Данное предприятие – завод с полным производственным циклом, имеющим все основные производственные этапы - проектирование, моделирование, изготовление, сборка.
Состав предприятия.
Проектирование:
ЦЗЛ (центральные заводские лаборатории) - выполняют комплекс работ по проектированию и освоению, совершенствованию существующих конструкций, улучшение качества выпускаемых изделий, модернизация качества технологических процессов и технологической оснастки, отвечающие за общий уровень технологического развития предприятия.
Моделирование:
Модельный цех – производство заготовок и форм для изготовления деталей станков(штамповка, ковка, прессовка).
Изготовление:
Главный корпус – изготовление готовой продукции. Включает в себя: фасонное литьё, обрубка и очистка отливок; покраска; сборка готовых изделий; упаковка. В корпусе расположены мощные асинхронные двигатели на 10 кВ необходимые для различных силовых агрегатов, в том числе и для литейных котлов. Так же в нем располагаются сталеплавильные печи, отключение питания которых может привести к нарушению технологического цикла производства и их непосредственной порче.
Вспомогательные цехи:
Ремонтно-механический – ремонт и восстановление технологических и эксплуатационных качеств оборудования, поддержание его в состоянии постоянной готовности к эксплуатации, модернизация действующего и изготовление нового нестандартного оборудования и запасных частей для ремонта и монтажа оборудования;
Ремонтно-строительный – осуществление ремонта, технический надзор и поддержание в нормальном эксплуатационном состоянии зданий и сооружений предприятия;
Автогараж и пожарное депо (транспортный цех) – бесперебойное обслуживание завода и его подразделений ж/д, а/м и электрокарным транспортом прием и отправка грузов, поддержание транспортных средств в состоянии постоянной готовности к эксплуатации и их совершенствование. Характеризуется массовым оказанием транспортных и погрузочно-разгрузочных услуг;
Столовая – обеспечение рабочих завода пищей;
Компрессорная – бесперебойная подача под высоким давлением воздуха в производственные помещения для работы пневмоинструмента и других приспособлений, обеспеченная мощными синхронными двигателями;
Насосная – бесперебойная подача воды на территорию завода как для охлаждения агрегатов, так и для собственных нужд производства, которая осуществляется за счет мощных асинхронных двигателей;
Склады – складирование формовочных материалов, моделей, готовых изделий;
Главный магазин – продажа готовой продукции завода;
Лесосушилка – подготовление древесины для использования ее в производстве станков и их транспортировке;
Станция осветления воды – осуществляет очистку воды, использовавшейся в производственном цикле4
Железнодорожная контора – управление и контроль за ж/д перевозками;
Копер – цех, следящий за состоянием ж/д полотна.
Категории цехов по условиям среды и требуемой бесперебойности электроснабжения представлены в таблице 1.0.
Среднее число часов максимума нагрузки предприятий инструментальной промышленности Тм = 4400 часов.
Завод работает по двухсменному графику.
Таблица 2 – Данные о категориях цехов по требуемой бесперебойности питания, по характеру окружающей среды, по степени пожаро- и взрывоопасности
Номер цеха по генплану |
Наименование цеха |
Категория производственной среды |
Категория по бесперебойности питания |
1 |
Автогараж и пожарное депо |
нормальная, В-IIа, П-IIа |
3 |
2 |
Заводоуправление и ЦЗЛ |
нормальная, П-IIa |
2 |
3 |
Столовая |
нормальная, П-IIа |
3 |
4 |
Главный корпус |
нормальная, П-IIа |
1 |
5 |
Компрессорная |
нормальная, П-IIа |
1 |
6 |
Эстакада к главному корпусу |
нормальная |
3 |
7 |
Склад формовочных материалов |
нормальная, П-IIа |
3 |
8 |
Склад |
нормальная, П-IIа |
3 |
9 |
Склад готовых изделий |
нормальная, П-IIа |
3 |
10 |
Главный магазин |
нормальная, П-IIа |
3 |
11 |
Ремонтно-механический цех |
нормальная, П-II |
2 |
12 |
Лесосушилка |
сухое, жаркое, П-IIа |
3 |
13 |
Навес для склада модельных комплектов |
нормальное |
3 |
14 |
Склад моделей |
нормальная, П-IIа |
3 |
15 |
Пристройка к складу моделей |
нормальная |
3 |
16 |
Станция осветления воды |
сырое, хим. акт. |
3 |
17 |
Модельный цех |
нормальная, П-IIа |
2 |
18 |
Насосная |
нормальная |
1 |
19 |
Ж/д контора |
нормальная |
3 |
20 |
Ремонтно-строительный цех |
нормальная, П-II |
2 |
21 |
Копер |
нормальная |
3 |