1.8.2. Камерные печи с постоянной температурой рабочего пространства

Для нагрева заготовок под высадку и штамповку массой до нескольких килограммов часто используют очковые печи, кото­рые могут быть поворотными или неподвижными. В стенках печи имеются отверстия — очки, в которые вставляют нагреваемые заготовки. Отапливают печи газом или мазутом. Горелочный камень располагают в поду. Продукты сгорания нагревают заготовки, а затем удаляются в трубчатый рекуператор, в который по воздухопроводу подается холодный воздух. По воздухопроводу нагретый воздух подается к топливосжигающему устройству. Очистку подины от окалины проводят через отверстия, закрывае­мые кирпичами.

Печи имеют мощность 100—150 кВт, обладают высокой произ­водительностью и низким КПД, не превышающим 15 % вследствие малой эффективности рекуператора. Газы выходят из очков и смешиваются с окружающим воздухом. Затем смесь удаляется через рекуператор под зонт печи.

Камерные печи широко используют в кузницах многономенклатурного ос­новного производства, а также в ре­монтных мастерских.

Рабочее пространство печи имеет размеры: длину А, ширину Б и вы­соту В.

Газ или мазут подаются в печь через горелочный камень. Про­дукты сгорания по каналам и поступают в рекуператор. Рабочее окно печи закрывается заслонкой.

Загрузку и выгрузку мелких изделий осуществляют вручную. Если масса заготовки превышает 10 кг, печь снабжают средствами внешней механизации. При отводе продуктов сгорания вниз, в боров печь устанавливают на фундамент, а если они удаляются под зонт, то печи фундамента не имеют и устанавливаются на ножках. (рис. 1).

Разработаны конструкции двух- и трехкамерных печей. Исполь­зование этих печей выгоднее вследствие экономии места и теплоты.

Рисунок. 1 – Двухкамерная кузнечная печь

В двухкамерной печи горелки 5 и каналы для отвода продуктов сгорания 2 расположены на одной стенке, что создает подковообразное движение газов, поступающих в рекуператор 3. Окна закрыты заслонками 7, которые скользят по рамам 6. Перемещение заслонки осуществляется секторным механизмом 4.

Производительность печи при нагреве стали под обработку давле­нием доходит до 200 (легированная сталь) и 400 кг/(м²∙ч) (углероди­стая и низколегированная стали). Число горелок или форсунок зависит от длины пода. Поверхность нагрева рекуператора равна 5 м²/м² площади пода. Расход топлива зависит от площади пода и определяется следующими величинами:

Площадь пода, м²................................... Менее 2 2—3 3—5 5—7,5

Расход природного газа, м³/(м²∙ч)…… 50 45 40 35

Расход мазута, кг/(м²∙ч)......................... 40 35 30 27—28

Камерные щелевые печи используют для нагрева концов загото­вок под ковку, штамповку или высадку. Печи этого типа устанавливают на пол цеха на ножках. Горелки устанавливают в боковых стенках в шахматном порядке. Продукты сгорания поступают в рекупера­тор, размещенный над печью. Для защиты обслуживающего пер­сонала от излучения окна снабжаются передвижными водяными или воздушными завесами.

Производительность печей при нагреве углеродистых и низко­легированных сталей составляет примерно 400 кг/(м²∙ч). При на­греве легированных сталей она снижается вдвое. Число форсунок или горелок равно (ширина РП)/4. Площадь нагрева рекуператора составляет 5 м²/м² площади пода. Расход топлива составляет: мазута 110—125 кг/т; природного газа 130—150 м³/т. При нагреве легированных сталей расход топлива увеличивается вдвое.

Для нагрева концов штанг перед обработкой на горизонтально-ковочных машинах используют щелевые механизированные кон­вейерные печи. Они могут быть горизонтальными или вертикальными. Для горизонтальных печей длина рабочего простран­ства А изменяется от 1044 до 1972 мм, ширина Б от 580 до 2204 мм и высота В от 800 до 1800 мм с площадью пода от 0,6 до 4,4 м².