
- •1 Определение расчетных объемов работы
- •1.1 Выбор типа вагона для перевозки лесоматериалов
- •1.2 Определение технической нормы загрузки вагона
- •1.3 Разработка технологической схемы комплексной
- •1.4 Определение расчетных суточных вагонопотоков и грузоопотоков
- •1.5 Выводы
- •2 Разработка схем кмапрр
- •2.1 Выбор типа склада для хранения лесоматериалов
- •2.2 Выбор погрузочно-разгрузочного механизма для переработки груза
- •Продолжение таблицы 2.1
- •2.3 Выбор грузозахватных устройств
- •2.4 Разработка вариантов схем кмапрр
- •2.5 Выводы
- •3 Определение параметров склада
- •3.1 Расчет площади склада по допускаемой нагрузке
- •3.2Расчет параметров склада по элементарным площадкам
- •3.3 Выводы
- •4 Расчет числа погрузочно-разгрузочных машин и механизмов
- •4.1 Расчет производительности машин
- •4.2 Расчет числа погрузочно-разгрузочных машин и механизмов по условию обеспечения выполнения заданных объемов работы и структуры ремонтного цикла
- •4.3 Расчет числа подач-уборок вагонов к грузовому фронту
- •4.4 Расчет числа прм по условию обеспечения
- •4.5 Расчет длины грузового фронта
- •4.6 Проверочные расчеты Полученные значения параметров схем кмапрр проверяются следующим соотношением:
- •4.7 Выводы
- •5 Выбор варианта схемы кмапрр
- •5.1 Расчет технико-экономических показателей вариантов схем
- •5.1.1 Определение капитальных вложений по схемам кмапрр
- •5.1.2 Определение годовых эксплуатационных расходов по схемам
- •5.1.3 Определение срока окупаемости и годовых приведенных затрат
- •5.2 Определение натуральных показателей по вариантам схем
- •5.3 Выводы
- •6. Охрана труда и техника безопасности при
- •Список литературы
3.3 Выводы
Необходимая вместимость площадки для хранения груза составляет 6098,5т. Площадь площадки по методу удельных допустимых нагрузок Sск =21687,0 м2. По результатам расчетов параметров склада по методу элементарных площадок необходимая длина площадки составляет по 1-му варианту – 3645,2м, по 2-му варианту – 4095,2м. Полезная ширина площадки по 1-му варианту – 13,4м, по 2-му варианту – 13,2м.
4 Расчет числа погрузочно-разгрузочных машин и механизмов
4.1 Расчет производительности машин
Важнейший показатель любой схемы КМАПРР – это производительность выбранного типа погрузочно-разгрузочных машин. Производительность ПРМ – количество груза, перерабатываемое ПРМ за единицу времени. Различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность.
Техническая производительность ПРМ циклического действия определяется по формуле
Qтех=(3600∙Gгр)/Тц
(4.1)
где 3600 – количество секунд в 1 ч;
Gгр – количество груза, перемещаемого ПРМ за 1 цикл, Gгр = 1,38 т ;
Тц – продолжительность цикла работы ПРМ, с;
Продолжительность одного рабочего цикла ПРМ определяется на основании построения графика рабочего цикла ПРМ, который приведен для 1-го варианта на рисунке 4.1, для 2-го варианта – на рисунке 4.2.
Наименование операции |
t, мин |
Время |
|
||
1. Захват груза |
35 |
|
2. Подъем груза |
29 |
|
3. Передвижение тележки |
21 |
|
4. Передв. кр. с грузом |
16 |
|
5. Опускание груза |
29 |
|
6. Освобождение груза |
35 |
|
7. Под. грузоз. без груза |
29 |
|
8. Передвижение тележки |
21 |
|
9. Передв кр. без груза |
16 |
|
10. Опуск. грузозахвата |
29 |
|
Итого |
256 |
|
Рисунок 2.1 - Продолжительность цикла работ ПРМ по 1-му варианту
Наименование операции |
t, мин |
Время |
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 |
||
1. Захват груза |
35 |
|
2. Подъем груза |
23 |
|
3. Поворот стрелы |
11 |
|
4. Передв. кр. с грузом |
17 |
|
5. Опускание груза |
23 |
|
6. Освобождение груза |
35 |
|
7. Под. грузоз. без груза |
23 |
|
8. Поворот стрелы |
11 |
|
9. Передв кр. без груза |
17 |
|
10. Опуск. грузозахвата |
23 |
|
Итого |
218 |
|
Рисунок 2.1 - Продолжительность цикла работ ПРМ по 2-му варианту
Время на захват груза принимаем равным 35 секунд для двух вариантов.
Время на подъем груза рассчитывается по формуле:
t2=(Hпод/vпод)+ɩр,з (4.2)
где Hпод – высота подъема груза, м, 4,5 м;
vпод – скорость подъема груза, м/с, 2 с.
ɩр,з - время на разгон и замедление, с.
Для первого варианта: t2=(4,5/0,168) +2=29 с.
Для второго варианта: t2=(4,5/0,21) +2=23 с.
Время на передвижение тележки для козлового крана вычисляется по формуле:
t3=Lтел/vтел+ɩр,з (4.3)
где Lтел – расстояние передвижения тележки:
Lтел=(Lкр+Lк)/2 (4.4)
где Lкр – длина пролета, м;
Lк – вылет консолей, м.
Lтел =(16+4,2+4,2)/2=12,2 м.
t3=12,2/0,635+2=21
Время на поворот стрелы для стрелового крана вычисляется по формуле:
t3=135/(6∙n) (4.5)
где n – частота вращения, об/мин;
t3=135/(6∙2,6)+2=11 с.
Время на передвижение крана с грузом вычисляется по формуле:
t4=(Lпер/vпер)+ɩр,з (4.6)
где Lпер – расстояние передвижения, м; Lпер=20 м;
vпер – скорость передвижения, м/с.
;
Опускание груза:
t5 = t2.
Освобождение груза:
t6 = t1.
Подъем грузозахватного устройства без груза:
t7= t2.
Поворот стрелы:
t8 = t3.
Передвижение крана без груза:
t9= t4.
Опускание грузозахвата:
t10= t2.
Техническая производительность ПРМ циклического действия для первого варианта:
Qтех=(3600∙1,38)/207=24,0 т.
Техническая производительность ПРМ циклического действия по второму варианту:
Qтех=(3600∙1,38)/179=27,75 т.
Сменная эксплуатационная производительность ПРМ определяется по формуле:
(4.7)
где
– продолжительность
одной рабочей смены ПРМ,
-
техническая производительность ПРМ;
– коэффициент
использования ПРМ по времени, учитывающий
перерывы в работе,
=0,75-0,85.
Для первого варианта:
Qсм=7∙24,0∙0,8=134,4 т.
Для второго варианта:
Qсм=7∙27,75∙0,8=155,40 т.
Сравнения сменной эксплуатационной производительности Qсм=134, 4т, Qсм=155,40 по первому и второму варианту соответственно с установленными в [4] нормами выработки за смены равны для первого варианта Hвыр=287т, для второго варианта Hвыр не установлена в соответствии с [4], показывают плохую сходимость результатов.