3.2 Кипящий слой
Позволяет в 2…3 раза уменьшить габариты котла. Сравнительно низкая температура в слое дает возможность в несколько раз уменьшить количество генерируемых в топке окислов азота и серы. Возможность использования различных топлив, в том числе и крупнодисперсного угля. В таких котлах можно сжигать топлива без предварительной переработки на мельничных агрегатах, так как в котел подается дробленное топливо с диаметром частиц 20…30 мм.
Недожог топлива, износ поверхностей нагрева слой, существует опасность шлакования слой. Узкий температурный интервал работы.
Кипящий слой, из-за своих недостатков не нашел широкого распространения.
1 – решетка; 2 – поверхности нагрева; 3 – фигундигированный слой; 4 – сброс избытка шлака.
Рисунок 3.2 – Схема котла с кипящим слоем
3.3 Камерное сжигание
Это сжигание топлива во взвешенном состоянии.
Нет ограничений по паропроизводительности, благодаря высокой удельной интенсивности процесса горения из-за увеличения поверхности нагрева.
1 – подача топлива и воздуха; 2 – шлак.
Рисунок 3.3– Камерное сжигание
Расход энергии на приготовлении пыли. Унос золы газами в конвективные газоходы, что вызывает необходимость установки золоулавливателей.
Так как паропроизводительность заданного котла составляет 94 кг/с, то, исходя из вышеизложенного, выбрано камерное сжигание.
При
температуре жидкоплавкого состояния
золы
> 1350-1400 °С твердое
шлакоудаление становится неизбежным. Оно целесообразно также и для топлив с
умеренными значениями температуры , но при относительно высоком выходе
летучих веществ (V daf > 18 %).
У
данного угля температура начала
жидкоплавкого состояния золы
=1500
>
1350-1400 °С, высокий выход летучих газов
=56%
> 18 %, приведенная зольность
,
приведенная влажность
.
Следовательно выбрано твердое
шлакоудаление.
4 Выбор и обоснование системы подготовки топлива
Схема пылеприготовления определяется видом топлива, его приведенной
влажностью, количеством влаги, которое необходимо испарить в процессе сушки,
типом мельницы, типом топочного устройства, производительностью котла и характером его нагрузки .
Молотковые мельницы (ММ) имеют высокие экономические показатели при
относительно грубом размоле (R90 >40 %) топлив с высоким выходом летучих веществ (V daf > 28 %). Они используются как в системах с прямым вдуванием топлива, так и с промбункером, и могут работать под наддувом и под разрежением.
Выбрана
молотковая мельница ММ 1500/1930/735 в
количестве четырех штук, в связи с тем,
что данное топливо является твердым
(GrVTi
=1.1), высокореакционным (Vdaf=56%), для него
можно использовать более грубый помол
пыли (
).
Схема пылеприготовления-индивидуальная
с прямым вдуванием при работе под
давлением (рисунок 4.1).
1 — ротор; 2 — било; 3 — кожух; 4 — отверстие для горячего воздуха; 5 — шахта; 6 — загрузка исходного угля; 7 — подача пыли в топку.
Рисунок 4.1 – Молотковая мельница
1 – бункер угля; 2 – мигалка; 3 – отсекающий шибер; 4 – питатель угля; 5 – течка сырого угля;
6 – трубопровод присадки слабоподогретого воздуха; 7 – мельница; 8 – сепаратор;
10 – дутьевой вентилятор; 12 – горелка; 13 – короб вторичного воздуха;
14 – котёл; 16 – воздухопровод; 17 – воздухоподогреватель; 19 – взрывной клапан;
21 – шибер с быстрозакрывающимся устройством; 22 – атмосферный клапан;
25 – заглушка;
26 – трубопровод холодного воздуха для уплотнения вала мельницы;
29 – трубопровод аварийной присадки холодного воздуха; 30 – распределитель пыли;
31 – измерительное устройство для расхода сушильного агента.
Рисунок 4.1 - Индивидуальная замкнутая схема пылеприготовления с прямым вдуванием