В12.Процесс создания станков. Исходные данные при конструировании.

Характерным признаком проектирования нового станка является его много вариантность. При проектировании современных станков применяется модульно-агрегатный принцип конструирования в соответствии с которым станок компонуют из общего набора узлов.Исходными данными для проектирования станков являются:

1. Назначение станков (т.е указание для обработки каких деталей и поверхностей предназначен, габариты, вес и материал обрабатываемых деталей, размер и характер обрабатываемых поверхностей, вес заготовки и величина припуска).

2. Метод обработки, который устанавливается на основе анализа техпроцессов обработки деталей.

3. Требуемая точность обработки и производительность станка.

4. Режимы обработки.

5. Применение ЧПУ конкретного производителя.

Основные этапы регламентирования ГОСТ 2103 – 68 перетерпел массу редакций.

1)Техническое задание. В нём обосновываются целесообразность создания нового станка, даются исходные данные для его проектирования. При проектировании нового станка необходимо обеспечить более высокие технические характеристики: увеличение производительности,точности, уменьшение площади зажимаемого места и т. д. Основной задачей тех задания является: указание и обоснование технологических новых качеств которыми должен обладать проектируемый станок. В техническом задании указывают основные конструктивные особенности будущего станка, разрабатывают ориентировочные варианты кинематических и гидравлических схем, устанавливают технические характеристики и т.д.

2) Техническое предложение. Оно развивает техническое задание и представляет собой совокупность конструкторских документов необходимых для дальнейшего проектирования станка. В нём обосновывают и уточняют технические характеристики. Выбирают двигатели для всех движений, обосновывают их рациональную мощность, выбирают окончательный вариант компоновки станка, разрабатывают принципиальные схемы, определяют габариты, окончательно устанавливают технические характеристики и производят технико-экономическое обоснование.

3) Эскизный проект. При его разработке выбирают наиболее целесообразный вариант компоновки станка и его узлов, производят расчёты основных узлов, окончательно разрабатывают схему станка.

4) Технический проект. Включает окончательную конструкторскую проработку чертежей всех узлов станка и его общих видов. Здесь производят все виды проверочных расчётов и при необходимости оптимизируют конструкции. Тех проект должен содержать все необходимые данные для разработки комплексной технической документации.

5) Разработка рабочей документации включает разработку чертежей всех оригинальных деталей и формирование технических требований. Данный этап включает создание технологической документации, спецификаций оригинальных и покупных деталей, составление паспорта станка, инструкции по эксплуатации. Рабочая документация содержит все необходимые данные для изготовления нового станка.

Этапы конструирования станочного узла,станка,комплекса.

Основные этапы регламентирования ГОСТ 2103 – 68 перетерпел массу редакций.

1)Техническое задание. В нём обосновываются целесообразность создания нового станка, даются исходные данные для его проектирования. При проектировании нового станка необходимо обеспечить более высокие технические характеристики: увеличение производительности,точности, уменьшение площади зажимаемого места и т. д. Основной задачей тех задания является: указание и обоснование технологических новых качеств которыми должен обладать проектируемый станок. В техническом задании указывают основные конструктивные особенности будущего станка, разрабатывают ориентировочные варианты кинематических и гидравлических схем, устанавливают технические характеристики и т.д.

2) Техническое предложение. Оно развивает техническое задание и представляет собой совокупность конструкторских документов необходимых для дальнейшего проектирования станка. В нём обосновывают и уточняют технические характеристики. Выбирают двигатели для всех движений, обосновывают их рациональную мощность, выбирают окончательный вариант компоновки станка, разрабатывают принципиальные схемы, определяют габариты, окончательно устанавливают технические характеристики и производят технико-экономическое обоснование.

3) Эскизный проект. При его разработке выбирают наиболее целесообразный вариант компоновки станка и его узлов, производят расчёты основных узлов, окончательно разрабатывают схему станка.

4) Технический проект. Включает окончательную конструкторскую проработку чертежей всех узлов станка и его общих видов. Здесь производят все виды проверочных расчётов и при необходимости оптимизируют конструкции. Тех проект должен содержать все необходимые данные для разработки комплексной технической документации.

5) Разработка рабочей документации включает разработку чертежей всех оригинальных деталей и формирование технических требований. Данный этап включает создание технологической документации, спецификаций оригинальных и покупных деталей, составление паспорта станка, инструкции по эксплуатации. Рабочая документация содержит все необходимые данные для изготовления нового станка.

В14.Технические характеристики включают: основные размеры и массу станка, показатели точности, кинематические и силовые характеристики и другие показатели.

Размеры и масса. Основные размеры станков устанавливают по нормальным рядам чисел, принятых в станкостроении. Приняты геометрические ряды со знаменателями 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2. Наибольшее распространение получил ряд со знаменателем 1,26

. Деление станков по их массам

Легкие станки: масса до 1 т

Средние станки: масса от 1 т до 10 т

Крупные станки: масса от 10 т до 30 т

Тяжелые станки: масса от 10 т до 100 т

Особо тяжелые станки: масса свыше 100 т

К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:

точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий;

постоянство размеров партии образцов-изделий;

параметры шероховатости обработанных поверхностей образцов-изделий.

К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся:

точность баз для установки заготовки и инструмента;

точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент относительно друг друга и относительно баз;

точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;

точность координатных перемещений (позиционирования рабочих органов станка), несущих заготовку и инструмент;

стабильность некоторых параметров при многократности повторений проверки, например, точность подвода на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.

Классы точности станков

Станки нормальной точности Станки повышенной точности Станки высокой точности Станки особо высокой точности Станки особо точные

Основными кинематическими характеристиками процесса резания являются скорость резания V и подача S. Скорость резания для станков с главным вращательным движением обеспечивается вращением шпинделя и регулируется частотой его вращения; для станков с главным поступательным движением - скоростью движения стола, которая измеряется числом двойных ходов в минуту.

Технические характеристики станка включают следующие кинематические и силовые показатели:

диапазон частот вращения шпинделя и подач (для ступенчатого привода - ряды частот или чисел двойных ходов в минуту);

наибольшую скорость вращения шлифовального круга (для шлифовальных станков);

скорости вспомогательных перемещений;

мощность электродвигателя привода главного движения или наибольший крутящий момент на шпинделя.