В39.Направляющие. Основные типы.

Направляющие обеспечивают правильную траекторию движения заготовки или инструмента, во многих случаях их выполняют как одно целое с базовыми деталями . Направляющим предъявляют следующие требования:

1. Высокая жесткость.

2. Долговечность – способность направляющих сохранять первоначальную точностью

3. Малые размеры и постоянство сил трения.

По конструкции делятся:

• Скольжения

• Качения

• Комбинированные

Охватываемые

Охватывающие

В зависимости от траектории движения подвижного узла направляющая может быть : прямолинейного и вращательного движения.

Их так же делят на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Во избежание схватывающую пару трения изготавливают из различных материалов. Направляющие относительно которых перемещаются подвижные детали более твердыми и износостойкими. Направляющие из СМ – против , но при механической работе недолговечны. Для повышения их износостойкости производят закалку Т.В и ? с нагревом.

Направляющие их стали выполняются в виде отдельных плашек, которые приварены к стальным станкам. Материал плашек: Сталь 20, 20Х, 18ХГТ с цементацией и закалкой до 60-65 НRC.

Цветные сплавы в паре со сталью и чугуном дают наилуч.результаты по износостойкости, но дорого. Пластмассы обладают хорошими фрикционными свойствами, не дают схватывания, но низкая износостойкость при абразивном загрязнении и малая жесткостью

Ксли поверхность скольжения образует охватывающий профиль, то на ней плохо удерживается смазка, но есть + - простота изготовления.

Охватывающие направляющие- для высоких скоростей резания

+ хорошо удержит смазку

- необходима защита от пыли и грязи

Для рещулир зазоров возникающих напраляющих при их износе примен. Регулир. Плащки и клинья.

Это повышает вибростойкость системы во время эксплуатации. плашки и клинья периодически подтягиваются .

В41.Формы направляющих. Расчёт направляющих.

По форме поперечного сечения наиболее распространены прямоуголь­ные (плоские), треугольные (призматические), трапециевидные (типа ласточкина хвоста) и круглые направляющие Рис.1.7.

Рис. 1.7. Формы направляющих скольжения:

а — треугольные; б — прямоугольные; в — трапециевидные; г — круглые

Часто используют сочетание различных форм, когда одна из направляющих выполнена прямоугольной, а другая треугольной или в виде половины трапе­циевидной формы. Каждую из форм можно применять в виде охваты­вающих и охватываемых направляющих. Охватываемые направля­ющие плохо удерживают смазочный материал, а охватывающие удерживают его хорошо, но нуждаются в надежной защите от за­грязнений.

Прямоугольные направляющие отличаются технологичностью изготовления и простотой контроля геометрической точности. Их все чаще применяют в станках с программным управлением, так как они отличаются простотой и надежностью регулировки зазоров и способны воспринимать большие нагрузки.

Треугольные направляющие обла­дают свойством автоматического выбора зазоров под действием соб­ственного веса, но угловое расположение рабочих граней усложняет их изготовление и контроль.

Трапециевидные направляющие отли­чаются компактностью конструкции, но сложны в изготовлении и контроле. Регулирование зазора у них относительно простое, но не обеспечивает высокой точности сопряжений.

Круглые направляющие применяют редко. В охватываемом варианте они не обеспечивают большой жесткости из-за прогиба скалок (штанг), закрепленных на концах, поэтому применяют их в основном при малой длине хода. В охватывающем варианте у цилиндрических направляющих сложно изготовить полукруглые пазы.