2.3. Информационная поддержка жизненного цикла изделий.

Для того, чтобы изделие было конкурентоспособным, оно должно быть, прежде всего, надежным, т.е. соответствовать тем показателям надежности, которые были изначально сформулированы в техническом задании на его проектирование.

Поэтому важно, чтобы была единая связь данных об изделии всех этапов его ЖЦ. Как известно, свойства надежности изделия обеспечиваются правильным расчетами, правильным выбором соответствующего материала для изготовления, и соответствующей геометрией.

Технология STEP позволяет через обменный файл STEP увязать многообразие систем CAD\CAM\CAE, имеющихся на любом предприятии, в единую систему. Сегодня практически отработаны вопросы интеграции с системами Unigraphics, SolidEdge, Solidworks, Autodesk Mechanical Desktop и работы ведутся дальше.

Далее при подготовке производства и создании технологического процесса и изготовлении рассматриваемой модели изделия также необходимо обеспечить заданную надежность. Рассмотрим как стандартизованная модель данных обеспечивает сквозную информационную поддержку и преемственность использования данных на разных стадиях ЖЦ.

На стадии конструирования - PDM позволяет интегрировать все проектные данные, полученные разными способами и при помощи различны систем в единую увязанную БД - содержащую данные обо всех модификациях, конфигурациях. Изделие и его составляющие характеризуются номинальными проектными характеристиками.

При производстве - подмножество этой базы данных описывает уже конкретный экземпляр или партию изделий, имеющие конкретный состав и конкретные свойства, полученные в процессе изготовления и зафиксированные в ходе испытаний.

Как передавать эти данные, если проектирование, производство и эксплуатация происходят в разных местах, не связанных каналами связи? Ответ: через обменный файл STEP.

Надежность изделий помимо информационных технологий обеспечивает работающая система качества на предприятии.

Стандарт ISO/9000 определил не только основные процессы ЖЦ изделий, но и организационные и дополнительные процессы, которые регламентируют инженерию планирования и управления качеством .

Согласно стандарту на этапах ЖЦ должен проводиться контроль качества изделий:

• проверка соответствия требований проектируемому продукту и критериев их достижения;

• верификация и аттестация (валидация) промежуточных результатов изделия на этапах ЖЦ и измерение степени удовлетворения достигаемых отдельных показателей; тестирование готового изделия, сбор данных об отказах, дефектах и других ошибках, обнаруженных в системе при контроле;

• подбор моделей надежности для оценивания надежности по полученным результатам тестирования (дефекты, отказы и др.);

Система качества (Quality systems - QS) это набор организационных структур, методик, мероприятий, процессов и ресурсов для осуществления управления качеством. Для обеспечения требуемого уровня качества изделия применяются новый подход, который ориентирован на процесс создания продукта. При этом подходе предусматриваются и принимаются меры по предотвращению, оперативному выявлению и устранению ошибок, начиная с начальных этапов ЖЦ в соответствии с планом и процедурами обеспечения качества разрабатываемого изделия. Этот подход представлен в серии стандартов ISO 9000 и 9000-1,2,3

В соответствии со стандартами обеспечение качества заключается в выполнении и проверки того, что объект разработки выполняет указанные требования к качеству.