
- •Реинжиниринг бизнес-процессов
- •Реинжиниринг бизнес-процессов
- •1.1. Сущность и принципы реинжиниринга бизнес-процессов
- •1.2. Организационная структура предприятия на основе управления
- •1.3. Использование информационных технологий в реинжиниринге
- •2. Информационная модель предприятия. Методы и средства поддержки жизненного цикла изделий
- •2.1. Информационная модель предприятия
- •2.2. Ипи(cals) технологии в управлении производством
- •2.2.1 Жизненный цикл изделия
- •2.2.2.Интегрированная информационная система
- •Получения сырья
- •Элементы производственной логистики.
- •2.3. Информационная поддержка жизненного цикла изделий.
- •2.4. Информационная поддержка постпроизводственных этапов жци (Интегрированная логистическая поддержка)
- •3. Общие сведения о процессе проектирования
- •3.1. Задачи, методы, алгоритмы, модели, проектные процедуры
- •4. Общие сведения о моделировании
- •4.1. Моделирование, как одно из важнейших направлений научных исследований
- •4.2. Модели физические, математические, функциональные
- •4.3. Понятие о модели и макете.
- •4.4. Понятие конечного элемента
- •5. Среда виртуального предприятия
- •5.1. Расширенные и виртуальные предприятия
- •5.2. Конфигурирование виртуального предприятия Информационный контур, информационное поле
- •7.3. Выбор соисполнителей с учетом многовариантного формирования пакета заказов
- •Автоматизированное проектирование в ипи технологиях
Склад
Получения сырья
Рис. 2.7. Логические цепочки предприятия
соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство.
· Складская логистика - операции, непосредственно связанные с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.
· Транспортная логистика - оптимизация транспортных систем, выбор вида и типа транспортных средств; определение разноканальных маршрутов доставки; обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса.
Производственная логистика
Производственная логистика имеет целью качественное, своевременное и комплектное производство продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизацию затрат на производство. Эта цепочка включает ERP- процессы: (Прогноз - Планирование - - Производство(Ресурсы - Спецификации -Качество) -Склад-Контроль партий)(Рис. 2.8.).
Цепочка состоит из следующих основных компонентов:
Элементы производственной логистики.
.- Обеспечивает согласованность процессов
планирования и производства.
- Позволяет вести просмотр ведомостей
партии, потребностей в ресурсах их
доступность, наличие запасов в реальном
времени.
- Устанавливает контрольные точки.
-Отслеживает соответствие хода работ
календарному плану
- Возможность задания множеств
характеристик продукта и информации
о качестве в режиме реального времени.
- Ведет отслеживание о сроках хранения
и использование каждой партии
произведенной продукции.
-Отслеживает все связанные с серией
источники, возмещения и затраты.
-Отслеживает серии в зависимости от
качества.
- Последовательность стадии изготовления,
необходимые материалы, операции,
трудозатраты.
- Определить все исходные и конечные
ресурсы по стадиям изготовления.
Рис. 2.8.
· Прогноз сбыта и анализ продаж представляет информацию для этапа планирования
· Расширенное планирование производства (осуществляет стратегическое и долгосрочное оперативное планирование в соответствии с основным производственным планом (MPS); совместное планирование материальных потоков (MRP) и производственных мощностей (CRP); общее планирование загрузки производственных мощностей (RCCP) - мощности без ограничения - и детальное планирование загрузки производственных мощностей (FCS) - ограниченность ресурсов; формирует календарные графики в соответствии с доступностью ресурса)
· Управление ресурсами (оперативно контролирует баланс материалов и продуктов на всех складах, отслеживая их перемещения, дает полную информацию обо всем оборудовании и оснастке - гарантийные обязательства по обслуживанию, ремонт и затраты)
· Управление спецификациями продуктов и технологией (позволяет контролировать все ресурсы на всех стадиях производственного процесса по входу и выходу: трудозатраты, оборудование, энергию, основные и сопутствующие продукты и т.д.)
· Управление производством (позволяет автоматически формировать производственные задания на основе MPS-плана, проверять потребности в ресурсах и наличие запасов для производства партии, фиксировать фактический расход ресурсов по стадиям и отслеживать ход работ по календарному графику)
· Управление качеством (позволяет задавать множество характеристик качества продуктов и собирать информацию в реальном времени, вести отслеживание сроков хранения, проверять точность операций, учитывать точность доставки материалов)
· Контроль и отслеживание серий и партий продуктов (фиксирует движение партий в прямом и обратном направлении по цепочке поставок, фиксирует состояние каждого ресурса, операции и участника , которые влияют на продукт в течении его жизненного цикла)