
- •Классификация типовых деталей по условиям работы и требуемым свойствам
- •Общие рекомендации выбора материала для заданной детали
- •Свойства цементуемых сталей после цементации, закалки и низкого отпуска
- •Режимы термической обработки цементуемых сталей после цементации
- •Термическая обработка и механические свойства улучшаемых сталей
- •Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей
- •Свойства автоматных сталей
- •Свойства коррозионностойких сталей
- •Свойства твердых сплавов
- •Основные свойства и области применения в горном машиностроении низколегированных сталей
- •Свойства медных сплавов
Свойства коррозионностойких сталей
Структурный класс |
Марка стали |
Термическая обработка |
Механические свойства |
Kv |
Индекс стоим. |
||
σв |
σ0,2 |
δ |
|||||
Мпа |
% |
||||||
Аустенитный |
12Х18Н10Т |
закалка 1050-1100оС в воду |
550 |
200 |
40 |
0,85 |
10 |
12Х17Г9АН4 |
закалка 1150оС в воду |
700 |
350 |
45 |
9 |
Детали группы 16 .Горный инструмент оснащается пластинками спеченных твердых сплавов вольфрамовой группы. Сплавы вольфрамовой группы имеют наибольшую прочность, но более низкую твердость, теплостойки до 800оС. Чем больше в сплаве кобальта (соответствует цифре), тем выше вязкость сплава. Выбор марки сплава определяется условиями работы инструмента.
Для резцов врубовых машин и угольных комбайнов применяют сплавы марки ВК-8, для буровых коронок ВК-11, ВК-15, для шарошечных долот ВК-4, ВК-6, ВК-8, ВК-11, ВК-15. Индекс стоимости сплавов вольфрамовой группы ориентировочно 170.
Таблица 17
Свойства твердых сплавов
Марка сплава |
ВК-4 |
ВК-6 |
ВК-8 |
ВК-11 |
ВК-15 |
σизг, МПа |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
твердость HRA |
89,5 |
88,5 |
87,5 |
87 |
86 |
Детали группы 17. Основными группами хладостойких материалов являются низкоуглеродистые, низколегированные и легированные никелевые и марганцевые стали, алюминиевые, титановые, медные сплавы и многие пластмассы. Наиболее дешевыми и хорошо сваривающимися являются низкоуглеродистые и низколегированные стали.
Использование низколегированных сталей более рационально, так как ввиду большей прочности позволяет сэкономить от 15 до 30% металла.
Марки некоторых сталей, которые рационально применять для сварных конструкций, работающих в климатических условиях Севера (температура надежной работы стали –50оС), приведены в табл.9. Индекс стоимости этих сталей 1,0-1,6.
Таблица 9
Основные свойства и области применения в горном машиностроении низколегированных сталей
Марка стали |
Механические свойства |
Применение |
||
σв |
σ0,2 |
δ |
||
МПа |
% |
|||
10Г2С1 |
430 |
295 |
21 |
Основания и перекрытия крепей |
10ХСНД |
530 |
400 |
19 |
Стрелы, рамы экскаваторов типа ЭКГ-5А |
15ХСНД |
500 |
350 |
21 |
Желоба и барабаны скребковых конвейеров |
16Г2АФ |
590 |
440 |
20 |
Рамы экскаваторов |
17ГС |
500 |
350 |
23 |
Магистральные сварные газопроводы |
Детали группы 18.Необходимыми свойствами обладают медные сплавы. В плунжерах гидроцилиндров, плунжерных парах насосов горного машиностроения применяют деформируемую латунь Л62 и литейную ЛЦ40С; при изготовлении блоков и поршней гидроцилиндров литейные бронзы БрОФ10-1 и БрОСН10-2-3. Общая характеристика медных антифрикционных сплавов дана в описании материалов для деталей группы 7.
Свойства указанных латуней и бронз приведены в табл.10. Индекс стоимости латуней ≈ 6,оловянных бронз ≈ 20.
Таблица 10