
- •Тестовые задания для самоконтроля
- •Разливка металла и сплавов.
- •Ультранизкое содержание углерода в стали.
- •Продувка расплава инертным газом в ковше.
- •Назначение переплавных процессов.
- •Обработка порошками.
- •Контроль качества поковок.
- •Комбинированные способы внепечной обработки расплавов.
- •Качество слитков и непрерывнолитых заготовок.
- •Качество отливок.
- •6) Исправимый брак – это:
- •7) Неисправимый брак – это:
6) Исправимый брак – это:
A) отливки, имеющие один или несколько устранимых дефектов, после исправления которых они могут быть допущены к дальнейшей обработке и использованию по назначению;
В) отливки, имеющие небольшие отклонения от установленных требований (малозначительные дефекты), не оказывающие существенного влияния на эксплуатационные показатели отливки или изделия в целом; отливки могут допускаться к дальнейшей обработке и использоваться по назначению после тщательной оценки дефектов;
C) отливки, полностью отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов;
D) отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно, либо качество исправления которых невозможно проконтролировать$
Е) отливки, только частично отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов.
7) Неисправимый брак – это:
A) отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно, либо качество исправления которых невозможно проконтролировать
В) отливки, имеющие небольшие отклонения от установленных требований (малозначительные дефекты), не оказывающие существенного влияния на эксплуатационные показатели отливки или изделия в целом; отливки могут допускаться к дальнейшей обработке и использоваться по назначению после тщательной оценки дефектов;
С) отливки, имеющие один или несколько устранимых дефектов, после исправления которых они могут быть допущены к дальнейшей обработке и использованию по назначению;
D) отливки, полностью отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов;
Е) отливки, только частично отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов.
8. Какими способами могут производиться отливки:
А) Литьем в песчано-глинистые формы; кокильным литьем; центробежным литьем; литьем в оболочковые формы; литьем по выплавляемым моделям и другими;
В) В изложницы (сверху и снизу) и на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);
С) Литьем по выплавляемым моделям, пластической деформацией заготовки между вращающимися валками;
D) Выплавкой в электросталеплавильном производстве, выплавкой в мартеновских печах, выплавкой в доменных печах;
Е) Кокильным литьем, выплавкой в электросталеплавильном производстве.
9. Что относится классификационным показателям качества отливок:
А) Марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности;
В) Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость, твердость, микроструктура;
С) Припуски на механическую обработку, допуски на необрабатываемые размеры отливки;
D) Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73;
Е) Экономический эффект, себестоимость.
10. Что относится к экономическим показателям качества отливок:
А) Экономический эффект, себестоимость;
В) Марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности;
С) Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73;
D) Припуски на механическую обработку, допуски на необрабатываемые размеры отливки;
Е) Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость, твердость, микроструктура.
1
1.
Какой из дефектов поверхности отливок
относится к пригару:
А) а;
В) б;
С) в;
D) ж;
Е) и.
12. Укажите виды ликвации:
А) Зональная, дендритная;
В) Прямая, косвенная;
С) Металлическая, неметаллическая;
D) Сферическая, гладкая;
Е) Дендритная, косвенная.
13. Как называется дефект газовая раковина:
А) Дефект в виде полости, образованной газами, попавшими в отливку при взаимодействии жидкого металла с материалом формы или выделившимися из металла при его затвердевании;
В) Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин;
С) Полость, частично или полностью заполненная формовочным материалом;
D) Дефект в виде открытой или закрытой полости, образующейся в тепловых узлах отливки при затрудненном питании;
Е) Дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки, отличается сравнительно гладкой светлой поверхностью и, как правило, имеет прямолинейную форму
14.Как называется дефект – недолив:
А) Дефект в виде неполного образования отливки вследствие не заполнения полости формы металлом;
В) Представляет собой местное утолщение отливки, возникшее вследствие расширения недостаточно уплотненной формы заливаемым металлом;
С) Дефект в виде залитого металлом отверстия или полости в отливке, возникающий из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения;
D) Дефекты в виде нарушений конфигурации отливки при выбивке стержней, обрубке литников, зачистке отливок или их транспортировании;
Е) Окисленный слой металла на поверхности отливки, образовавшийся в результате достаточно длительной и высокотемпературной термической обработки.