Тема №4 «Обработка расплавов порошкообразными материалами»

54. Обработка металла специально подготовленным шлаком называется:

A) вакуумирование;

B) обработка синтетическим шлаком;

C) обработка инертным газом;

D) продувка порошкообразными материалами;

E) модифицирование.

55. Рафинирование металла синтетическим шлаком обеспечивает:

A) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу;

B) выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша; ускорение расплавления и распределение в объеме ковша легирующих элементов и раскислителей, повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу и выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

E) увеличение содержания инертного газа в слитках.

56. При рафинировании металла синтетическим шлаком с целью удаления серы основным компонентом шлака является:

A) железная руда или железорудные окатыши;

B) плавиковый шпат;

C) известь;

D) ферросилиций и ферромарганец;

E) алюминий.

57. Впервые рафинирование металла жидким синтетическим шлаком в 1925 г. было предложено:

A) русским инженером А. Точинским;

B) французским инженером Р. Перреном;

C) французским инженером П. Мартеном;

D) английским инженером Г. Томасом;

E) русским инженером П. Аносовым.

58. Снижение содержания серы в стали обеспечивает:

A) повышение хладостойкости стали и ее вязкостных свойств, улучшает свариваемость металла;

B) снижение механических свойств стали;

C) увеличение коррозионной стойкости;

D) увеличение жаропрочности стали;

E) повышение хладостойкости, снижение ударной вязкости.

59. Основное требование, предъявляемое к синтетическим шлакам:

A) минимальное содержание оксидов железа и марганца;

B) минимальное содержание оксидов кальция;

C) минимальное содержание оксидов железа, марганца, кальция;

D) минимальное содержание оксидов железа, кальция;

E) минимальное содержание оксидов марганца, кальция.

60. Наличие фосфора в синтетических шлаках:

A) не допускается, так как при рафинировании фосфор переходит в шлак;

B) не допус­кается, так как при рафинировании фосфор повышает содержание серы в стали;

C) допускается, так как при рафинировании фосфор способствует снижению содержания кислорода в стали;

D) не допус­кается, так как при рафинировании фосфор переходит в металл;

E) допускается, так как при рафинировании фосфор не оказывает вредного влияния.

61. Обычно исполь­зуют синтетический шлак следующего состава, %:

A) СаО 50-55; Аl₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

B) SiO₂ 50-55; Аl₂О₃ 37-43; СаО≤15; MgO≤7;

C) СаО 50-55; Fe₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

D) FeО 50-55; Аl₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

E) СаО 50-55; Fe₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; FeO≤7;

62. Температура плавления синтетического шлака в зависимости от состава колеблется:

A) от 1573 до 1673 К;

B) от 1673 до 1773 К;

C) от 1773 до 1873 К;

D) от 1173 до 1273 К;

E) от 1073 до 1173 К.

63. При рафинировании синтетическим шлаком наиболее глубокая десульфурация достигается:

A) при рафиниро­вании высоколегированных сталей;

B) при рафиниро­вании нераскисленного металла;

C) при рафиниро­вании раскисленного металла;

D) при рафиниро­вании обогащенного кислородом металла;

E) при рафиниро­вании высокофосфористых сталей.

64. Общее содержание неметаллических включений после обработки синтетичес­ким шлаком:

A) не изменяется;

B) увеличивается примерно в два раза;

C) снижается примерно в два раза;

D) увеличивается в 5 раз;

E) увеличивается не значительно.

65. Удельный расход синтетического шлака в зависимости от марки стали и предъявляемых к ней требований колеблется в преде­лах:

A) 2,02-2,05 кг/кг стали;

B) 0,2-0,5 кг/кг стали;

C) 0,02-0,05 кг/кг стали;

D) 1,02-1,05 кг/кг стали;

E) 0,002-0,005 кг/кг стали.

66. Разновидностью метода обработки стали жидким синтетическим шлаком явля­ется метод смешения, который заключается в следующем:

A) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру;

B) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), компоненты для получения синтетического шлака и жидкую лигатуру;

C) в дуговую печь одновременно загружают шихту, синтетический шлак и жидкую лигатуру;

D) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру, продувают инертным газом;

E) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру, подвергают вакуумированию.

67. Для приготовления самоплавких шлаковых смесей используют добавки:

A) алюминиевого порошка или отсевов алюминиевой струж­ки, натриевой селитры;

B) магниевого порошка, натриевой селитры;

C) алюминиевого порошка или отсевов алюминиевой струж­ки, натриевой селитры, магниевого порошка;

D) ферросплавов;

E) модификаторов.

68. Цель продувки металла порошками:

A) максимальный контакт вдуваемых твердых реагентов с металлом; максимальная скорость взаимодействия реагентов с металлом и высокая степень использования вдуваемых реагентов;

B) повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) увеличение содержания инертного газа в слитках;

E) нет правильного ответа.

69. Газом-носителем при продувке металла порошками являются:

A) при продувке металла порошками газы не используются;

B) только окислители (например, кислород или воздух);

C) только восстановители (например, аргон);

D) нет правильного ответа;

E) окислители (например, кислород или воздух), вос­становители (например, аргон).

70. Для удаления фосфора при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) раскислители в виде порошков;

B) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

C) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

D) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

71. Для десульфурации при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

B) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

C) раскислители в виде порошков;

D) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

72. Для науглероживания при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

B) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

C) раскислители в виде порошков;

D) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

73. Внедрению метода продувки стали в ковше кальцийсодержащими материалами способствовало следующее обстоятельство:

A) все ответы верны;

B) кальций обладает высоким сродством к кислороду, поэтому введение его в металл обеспечивает высокую степень раскисления металла;

C) кальций обладает высоким сродством к сере, поэтому введение его в металл обеспечивает высокую степень обессеривания металла и низкое содержание серы после обработки;

D) кальций оказывает благоприятное влияние на морфологию неметаллических включений в стали;

E) кальций уменьшает вредное влияние оставшейся в металле серы, так как механические свойства сульфида кальция CaS существенно выше свойств сульфида марганца MnS.

74. Растворимость кальция в чистом железе составляет:

A) 0,32 %;

B) 0,52 %;

C) 0,032 %;

D) 1,32 %;

E) 0,00032 %.

75. Плотность кальция составляет:

A) при 20 ^оС – 1,54 г/см³;

B) при 20 ^оС – 3,54 г/см³;

C) при 20 ^оС – 4,54 г/см³;

D) при 20 ^оС – 6,54 г/см³;

E) при 20 ^оС – 7,54 г/см³.

76. Температура плавления и температура кипения кальция составляет:

A) 851 и 1482 ^оС;

B) 1051 и 1482 ^оС;

C) 851 и 1782 ^оС;

D) 1051 и 1782 ^оС;

E) 1782 и 1882 ^оС.

77. Кальций в складах шихтовых материалов хранят:

A) в герметически закрытых сосудах или под минераль­ным маслом;

B) на открытых площадках;

C) в открытых бункерах;

D) на открытых площадках под навесом;

E) нет правильного ответа.

78. Как обозначается процесс вдувания порошкообразных кальцийсодержащих реагентов в жидкую сталь в среде аргона в США, Канаде?

A) CAB-процесс;

B) VAD-процесс;

C) SAD-процесс;

D) BAD-процесс; E) NAD-процесс.

79. Как обозначается процесс вдувания порошкообразных кальцийсодержащих реагентов в жидкую сталь в Германии?

A) VAD-процесс;

B) TN-процесс;

C) SAD-процесс;

D) BAD-процесс; E) NAD-процесс.

80. Какая фракция порошка является оптимальной для вдувания в жидкую сталь?

A) > 0,7 мм;

B) > 0,4 мм;

C) < 0,5 мм;

D) < 0,4 мм;

E) < 0,9 мм.

81. Под каким давлением вдувают кальцийсодержащие порошки в жидкую сталь через погружную фурму в среде аргона?

A) при давлении 3 - 4 МПа;

B) при давлении 0,3 - 0,4 МПа;

C) при давлении 0,03 - 0,04 МПа;

D) при давлении 30 - 40 МПа;

E) при давлении 1,3 - 1,4 МПа.

82. При продувке жидкой стали порошкообразным десульфуратором CaO+CaCN₂ сталь дополнительно легируется?

A) N;

B) Ca;

C) O;

D) C;

E) H.

83. Укажите расход аргона при вдувании кальцийсодержащих порошков в жидкую сталь через погружную фурму при общей продолжительности продувки 5 – 15 минут?

A) 200 - 400 л/мин;

B) 1200 - 1400 л/мин;

C) 2 - 4 л/мин;

D) 0,2 – 0,4 л/мин;

E) 2000 - 4000 л/мин.

84. Укажите расход смесей при продувке жидкой стали порошкообразными материалами с целью десульфурации:

A) от 1 до 5 кг/т;

B) от 15 до 20 кг/т;

C) от 20 до 30 кг/т;

D) от 30 до 35 кг/т;

E) от 0,1 до 0,15 кг/т.