- •По дисциплине «Внепечная обработка металлов и сплавов »
- •Учебно-методический комплекс
- •По дисциплине «Внепечная обработка металлов и сплавов»
- •Тема №1 «Цели и методы внепечной обработки расплавов»
- •Тема №2 «Продувка расплавов инертным газом»
- •Тема №3 «Вакуумная обработка расплавов»
- •Тема №4 «Обработка расплавов порошкообразными материалами»
- •Тема №5 «Комбинированные способы внепечной обработки расплавов»
Тема №2 «Продувка расплавов инертным газом»
5. Продувка стали инертным газом в сталеразливочном ковше обеспечивает:
A) выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша; ускорение расплавления и распределение в объеме ковша легирующих элементов и раскислителей; повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;
B) снижение содержания серы и фосфора, которые удаляются в шлаковую фазу;
C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;
D) снижение содержания серы и фосфора, которые удаляются в шлаковую фазу и выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;
E) увеличение содержания инертного газа в слитках.
6. Наиболее часто для продувки стали инертным газом используют:
A) Гелий;
B) Неон;
C) Криптон;
D) Ксенон;
E) Аргон.
7. Возможно ли использование азота для продувки стали в ковше?
A) Нет;
B) Да, при условии, что сталь не содержит циркония, титана, ванадия;
C) Да, но только для сталей легированных титаном, ванадием, цирконием;
D) Нет правильного ответа;
E) Только при выплавке стали в конвертерах.
8. Расход инертного газа при продувке стали в ковше обычно составляет:
A) 0,3 - 2,0 м3/т;
B) 3 - 10 м3/т;
C) 10 - 20 м3/т;
D) 20 - 30 м3/т;
E) 40 - 50 м3/т.
9. При использовании «ложного стопора» при продувке стали в ковше инертным газом его опускают:
A) в металл сверху до уровня на 200 - 300 мм выше днища ковша;
B) в металл сверху на 200 - 300 мм от зеркала металла в ковше;
C) в металл сверху до днища ковша;
D) в металл сверху на 300 - 350 мм от зеркала металла в ковше;
E) в металл сверху до уровня на 500 - 1000 мм выше днища ковша.
10. Недостатками использования ложных стопоров для продувки стали в ковше инертным газом являются:
A) все перечисленное;
B) они представляют собой устройства одноразового использования;
C) дополнительный расход огнеупорных материалов на «ложный стопор»;
D) во время продувки наиболее интенсивное движение металла и газа происходит вдоль стопора, что приводит к размыванию огнеупорной футеровки стопора и загрязнению металла;
E) газ в жидкий металл поступает в виде крупных пузырей, что снижает эффективность продувки.
11. Огнеупорные пористые пробки для продувки стали в ковше инертным газом изготавливают:
A) из крупнозернистого муллита (70 % Al2O3) и магнезита (95 % MgO);
B) из мелкозернистого муллита (70 % Al2O3) и магнезита (95 % MgO);
C) из крупнозернистого шамота (40 % Al2O3) и динаса (95 % SiO2);
D) из мелкозернистого шамота (40 % Al2O3) и динаса (95 % SiO2);
E) нет правильного ответа.
12. Преимуществом использования пористых пробок по сравнению с ложными стопорами при продувке стали в ковше инертным газом является то, что:
A) во время продувки наиболее интенсивное движение металла и газа происходит вдоль стенок ковша;
B) они представляют собой устройства одноразового использования;
C) нет правильного ответа;
D) газ в жидкий металл поступает в виде мелких пузырей;
E) газ в жидкий металл поступает в виде крупных пузырей.
13. Стойкость пористых пробок при продувке стали в ковше инертным газом:
A) 15 - 20 плавок;
B) 1 - 2 плавки;
C) 1 плавка;
D) 100 - 120 плавок;
E) 150 - 200 плавок.
14. Для увеличения интенсивности массообменных процессов при продувке стали инертным газом через пористые пробки:
A) используют дополнительное индукционное перемешивание;
B) дополнительно используют «ложный стопор»;
C) используют дополнительное встряхивание ковша;
D) устанавливают несколько пористых пробок (обычно 3 - 4), расположенных на середине радиуса днища ковша;
E) дополнительно вводят лигатуры и ферросплавы.
15. Время продувки стали инертным газом в ковше обычно составляет:
A) 3 – 10 минут;
B) 60 – 120 минут;
C) 70 – 120 минут;
D) 80 – 130 минут;
E) 90 – 140 минут.
16. Длительность продувки стали в ковше инертным газом при необходимости усреднения химического состава в объеме ковша по сравнению с необходимостью удаления неметаллических включений и водорода:
A) меньше;
B) больше;
C) не изменяется;
D) нет правильного ответа;
E) длительность зависит от других факторов.
17. Длительность продувки стали в ковше инертным газом при необходимости удаления неметаллических включений и водорода по сравнению с необходимостью усреднения химического состава в объеме ковша:
A) больше;
B) меньше;
C) не изменяется;
D) нет правильного ответа;
E) длительность зависит от других факторов.
18. Какой способ подвода инертного газа изображен
н
а
рисунке:
A) через продувочные пробки в днище ковша;
B) через шиберный затвор;
C) через пористые швы между огнеупорными кирпичами;
D) через «ложный стопор»;
E) через фурму подводимую к днищу ковша.
1
9.
Какой способ подвода инертного газа
изображен
на рисунке:
A) через шиберный затвор;
B) через продувочные пробки в днище ковша;
C) через пористые швы между огнеупорными кирпичами;
D) через «ложный стопор»;
E) через фурму подводимую к днищу ковша.
20. Снижение содержания неметаллических включений при продувке стали инертным газом в ковше происходит за счет:
A) десульфурации;
B) гомогенизации;
C) усреднения температуры;
D) флотации;
E) все ответы верны.
21. Для повышения интенсивности продувки и предотвращения «застойности зон» в объеме ковша при продувке инертным газом через пробки в днище ковша применяют:
A) специальные добавки;
B) ультразвук;
C) несколько пористых пробок;
D) более длительное время продувки;
E) все выше перечисленное.
22. Простейшим способом уменьшения окисления металла воздухом, находящимся над зеркалом металла в ковше во время продувки инертным газом является:
A) выравнивание температуры;
B) введение порошкообразных добавок;
C) легирование металла;
D) накрывание ковша крышкой;
E) гомогенизация расплава.
2
3.
Из графика «Изменение температуры
жидкой стали во время разливки» кривая
2 соответствует:
A) разливке стали после продувки ее инертным газом в ковше;
B) разливке стали без продувки ее инертным газом в ковше;
C) суспензионной разливке стали;
D) центробежной разливке стали;
E) электрошлаковой разливке стали.
2 4. Из графика «Изменение температуры жидкой стали во время разливки» кривая 1 соответствует:
A) разливке стали без продувки ее инертным газом в ковше;
B) разливке стали после продувки ее инертным газом в ковше;
C) суспензионной разливке стали;
D) центробежной разливке стали;
E) электрошлаковой разливке стали.
25. Выравнивание содержания отдельных элементов в объеме металла в процессе продувки стали в ковше называется:
A) модифицирование;
B) гетерогенизация;
C) гомогенизация;
D) легирование;
E) кристаллизация.
2
6.
Схема какого процесса внепечной
обработкиизображена на рисунке?
A) LF-процесс;
B) VOD-процесс;
C) CAS-процесс;
D) AOD-процесс;
E) CM-технология.
27. Использование CAS-процесса позволяет:
A) устранить возможность окисления стали и загрязнения ее шлаковыми включениями, повысить усвоение раскислителей и окисляемых легирующих элементов;
B) проводить существенную дегазацию стали (по водороду, кислороду и азоту);
C) проводить дефосфорацию в период раскисления;
D) проводить вакуумирование плавки;
E) проводить дополнительную обработку металла ультразвуком.
28. В процессе CAS-OB (англ. Oxygen Blowing - продувка кислородом), в котором по сравнению с CAS-процессом возможно дополнительно корректировать состав металла и его температуру в ковше при отсутствии контакта с воздухом и окислительным шлаком, нагрев стали осуществляют:
A) алюмотермически;
B) сжиганием природного газа;
C) сжигание мазута;
D) электронагревом;
E) плазменным нагревом.
2
9.
Для какого процесса внепечной обработки
предназначен конвертер, изображенный
на рисунке?
A) AOD-процесс;
B) VOD-процесс;
C) LF-процесс;
D) CAS-процесс;
E) CM-технология.
30. Процесс внепечной обработки применяемый при выплавке коррозионностойкой стали, сущность которого в том, что расплавление легированной шихты и предварительное рафинирование производят в дуговой электропечи, а обезуглероживание расплава осуществляют продувкой аргоно-кислородной смесью в специальном реакторе (конвертере) называется:
A) AOD-процесс;
B) VOD-процесс;
C) LF-процесс;
D) CAS-процесс;
E) CM-технология.
