
- •«Типология и архитектура промышленных зданий»
- •1. Введение
- •1.1. Исторические особенности развития промышленной архитектуры
- •1.2. Влияние технологических процессов производства на объемную планировку здания
- •2. Основные виды промышленных зданий
- •2.1. Требования к промышленным зданиям
- •2.2. Классификация промышленных зданий.
- •2.3. Виды промышленных зданий по архитектурно-конструктивным признакам
- •3. Унификация промышленных зданий и их конструкций
- •3.1. Цель и этапы унификации в промышленном строительстве
- •3.2. Модульная система и параметры зданий
- •3.3. Привязка конструктивных элементов зданий к разбивочным осям.
- •4. Требования к освещенности и способы освещения помещений
- •5. Микроклимат в производственных помещениях
- •6. Борьба с шумом и вибрациями в промышленных зданиях
- •7. Объемно-планировочные решения промышленных зданий
- •7.1. Производственно-технологическая схема как основа объемно-планировочного решения здания
- •7.2. Виды планировок и блокирование цехов
- •7.3. Эвакуация людей из зданий и помещений
- •8. Основные принципы и средства архитектурной композиции промышленных зданий
- •8.1. Промышленные здания как область архитектурного творчества
- •8.2. Приемы и средства архитектурной композиции промышленных зданий
- •9. Транспорт. Виды подъемно-транспортного оборудования
- •9.1. Внутрицеховое подъемно-транспортное оборудование
- •9.2. Напольный транспорт
- •10. Генеральные планы промышленных предприятий
- •10.1. Содержание и принципы формирования генерального плана
- •10.2. Транспорт. Грузовые и людские потоки
- •10.3. Благоустройство территории
- •10.4. Технико-энономические показатели генерального плана
- •11. Охрана окружающей среды
- •12. Проектирование административных и бытовых зданий
- •12.1. Бытовые помещения
- •12.2. Помещения здравоохранения
- •12.3. Помещения общественного питания
- •12.4. Административные помещения
- •12.5. Приемы расположения бытовых и административных помещений
- •12.6. Объемно-планировочные и конструктивные решения битовых и административных зданий
9. Транспорт. Виды подъемно-транспортного оборудования
9.1. Внутрицеховое подъемно-транспортное оборудование
Для перемещения внутри зданий сырья, полуфабрикатов и готовой продукции их оборудуют подъемно-транспортными средствами, необходимыми также для монтажа и демонтажа технологических установок.
Внутрицеховое подъемно-транспортное оборудование подразделяют на две группы: периодического и непрерывного действия. К первой группе относят подвесной транспорт (тали, кошки, тележки, подвесные краны), мостовые краны и напольный транспорт; ко второй - конвейеры (ленточные, пластинчатые, скребковые, ковшовые), нории, рольганги и шнеки.
В промышленном строительстве наиболее распространены здания с подвесными и мостовыми кранами, перемещающими грузы в трех направлениях и обслуживающими практически любую точку площади цеха.
Рис. Здания с подвесным, мостовым и козловым кранами
а – пример размещения в пролетах длиной 18 м двух однопролетных и одного двухпролетного подвесных кранов; б – то же, в здании пролетом 24 м мостового крана; в – расположение козлового крана в одноэтажном здании; 1 –несущая балка; 2 – механизм передвижения; 3 – подвесной путь; 4 – электроталь; 5 – кабина крановщика; 6 – механизм передвижения вдоль кранового пути; 7 – несущий мост; 8 – тележка с грузоподъемным механизмом; 9 –подкрановый путь; 10 –токопровод
Подвесные краны имеют грузоподъемность от 0,25 до 5 т (иногда до 20 т). Кран состоит из легкого моста или несущей балки, двух- или четырехкатковых механизмов передвижения (по подвесным путям) и электротали, перемещающейся по нижней полке мостовой балки.
В зависимости от ширины пролета, шага несущих конструкций покрытия, грузоподъемности и требуемого числа транспортных операций по ширине пролета (или на одних и тех же путях) устанавливают один или несколько кранов. По количеству путей подвесные краны могут быть одно-, двух- и многопролетными.
Краны могут быть однопролетные при длине несущих балок от 3,6 до 18 м, двухпролетные – при длине 16,2-27 м и трехпролетные – при длине 28,2-34,8 м. Размеры пролетов кранов (расстояние между точками подвеса) приняты кратными 1,5 м и составляют 3-15 м. Управляют подвесными кранами с пола цеха.
Мостовые краны имеют грузоподъемность от 1 до 500 т и более. Чаще используют краны грузоподъемностью 5-32 т. В тех цехах, где требуется перемещать грузы разной массы и с разной скоростью, предусматривают краны с двумя механизмами подъема. Грузоподъемность кранов обозначают дробными числами, например 50/10 т. Числитель показывает грузоподъемность механизма главного подъема, знаменатель – вспомогательного.
Мостовой кран состоит из несущего моста, перекрывающего пролет помещения, механизмов передвижения и передвигающейся вдоль моста тележки с механизмом подъема.
Несущий мост имеет вид пространственной четырехплоскостной коробчатой балочной или ферменной конструкции. По концам моста устанавливают механизмы передвижения по подкрановым путям, уложенным по консолям колонн цеха. По верху моста укладывают рельсы, по которым передвигается тележка с механизмами подъема. Управляют мостовыми кранами из подвешенной к мосту кабины или с пола цеха вручную.
Все механизмы крана приводятся в действие электромоторами с питанием по троллейным проводам, которые крепят сбоку одной из подкрановых балок или подвешивают к нижнему поясу несущих конструкций покрытия. Грузоподъемность, габариты и основные параметры мостовых и подвесных кранов даются в ГОСТах.
В зависимости от продолжительности работы в единицу времени эксплуатации различают краны весьма тяжелого и тяжелого (коэффициент использования 0,4-0,8), среднего (0,25-0,40) и легкого (0,15-0,25) режимов работы. В цехах с интенсивным технологическим процессом в одном пролете может быть установлено по два крана и более, располагаемых как в одном, так и в двух уровнях цеха. Передвигаются краны со скоростью 80м/мин и более.
При использовании кранов весьма тяжелого режима работы(или тяжелого и среднего при двух и более кранах в пролете) вдоль подкрановых путей устраивают проходы для обслуживающего их персонала. Ширину прохода принимают не менее 400, высоту 1800 мм.
Пролеты мостовых кранов (от 13,5 до 33,5м) увязывают с шириной пролетов и размерами привязки осей подкрановых путей к продольным разбивочным осям. Размеры привязки приняты следующие: в зданиях с электрическими мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т – 750 мм; в зданиях с такими же кранами грузоподъемностью более 50 т – 1000 мм; при устройстве проходов вдоль подкрановых путей – 1000 мм и более, кратно 250 мм.
В промышленных зданиях устанавливают также специальные мостовые краны: литейные, консольно-поворотные, колодцевые, для раздевания слитков, завалочные, с вилообразным захватом и др.
Вид кранов выбирают в зависимости от характера и массы грузов, интенсивности технологического процесса, ширины пролетов и с учетом будущей модернизации производства.
В современной практике наблюдается тенденция к замене мостовых кранов подвесными. Устройство специальных поворотных стрелок-крестовин позволяет перемещать грузы подвесными кранами во взаимно перпендикулярных направлениях без переделки подвесных путей. Поэтому здания, оборудованные подвесным транспортом, легче приспособлять к изменениям технологии производства.