1.3 Основные работы, выполняемые на токарных станках. Типы резцов
На токарных станках выполняют обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, вытачивание наружных канавок, отрезание металла, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий и внутренних канавок, центрование, обработку, поверхностей фасонными резцами, нарезку резьбы плашками, метчиками, резцами, резьбонакатными головками, обработку конических поверхностей. Основными инструментами при токарной обработке являются резцы. В зависимости от характера обработки резцы бывают черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей части этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и малой площадью сечения срезаемого слоя. По форме и расположению лезвия относительно стержня резцы подразделяют на прямые, отогнутые и оттянутые. У оттянутых резцов ширина лезвия обычно меньше ширины крепежной части. Лезвие может располагаться симметрично по отношению к оси державки резца или быть смещено вправо или влево. По направлению движения подачи резцы разделяют на правые и левые. У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если наложить ее на резец сверху. В рабочем движении такие резцы перемещаются справа налево (от задней бабки к передней). У левых резцов при аналогичном наложении левой руки главная режущая кромка также находится со стороны большого пальца. Такие резцы в движении подачи перемещаются слева направо. По назначению токарные резцы разделяют на проходные, расточные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и канавочные.
Типы токарных резцов: о — проходные прямые и б — проходные отогнутые, в — проходные упорные, г, д — подрезные, е — расточные проходные, ж — расточные упорные, а — отрезные, и—фасонные, к —резьбовые
1.4 Задания
Д
ля
того, чтобы приступить к работе с
заготовкой сначала требуется установить
правильно нужные резцы
1 резец: Проходной упорный требуется нам для придания заготовки нужных размеров
2 резец:Походной отогнутый требуется для снятия фаски
3 резец:Отрезной требуется для отрезания полученой заготовки
Винт М6:
Ход работы:
Закрепить заготовку в потроне с вылетом в 40 мм.
Установить резцы из быстрорежущей стали в резцедержатель станка ,ориентируя режущую кромку резца по центру образца заготовки ,путем подкладывания нужной толщины пластинки под резец и подрезаем торец.
При помощи проходного резца снимая по 3мм протачиваем заготовку до 14 на l=30мм.
Поворачиваем резцедержатель и устанавливаем упорно-проходной резец и протачиваем заготовку до 5.8 на l=18мм.
Установить проходной резец и с его помощью снять фаску на 5.8-1×45.
Установить скорость вращения 40 об/мин ,переключив ручку перебора, смазывая заготовку маслом нарезаем плашкой резьбу М6.
Устанавливаем прежнюю скорость вращения 400 об/мин ,при помощи отрезного резца прорезать канавку на 14 на расстояние 4мм, на глубину до 10.
С помощью проходного резца снимаем фаски 0.5×45, 0.5×45.
Установить отрезной резец и отрезать винт.
Втулка:
Для того, чтобы сделать втулку диаметром 15 мм и диаметром 5мм надо для этого установить резцы те же, что и для винта М6, затем устанавливаем заготовку, включаем станок, проходным упорным резцом проходим по заготовке при частоте резанья инструмента 450 об. в мин., каждый раз проверяя диаметр получившейся заготовки. Когда получим нужный размер, снимаем фаску. Потом отрезным резцом отрезаем 10мм, устанавливаем в заднюю бабку цанговый патрон и центровку и отцентровываем заготовку, затем туда же устанавливаем сверлильный патрон со сверлом диаметром 5мм и сверлим.