20. Техническая подготовка производства (тпп).

ТПП – это совокупность процессов по созданию и освоению новых видов изделий, материалов или совершенствованию существующих конструкций и технологических процессов.

ТПП на предприятии осуществляют службы главного конструктора и главного технолога.

Порядок и содержание работ по ТПП определены в ЕСКД (Единая Система Конструкторской Документации), ЕСТД (Единая Система Технологической Документации) и ЕСТПП (Единая Система Технологической Подготовки Производства)

Задачи ТПП:

1. Повышение производительности;

2. Повышение качества продукции и создание конкурентоспособности;

3. Уменьшение себестоимости;

4. Снижение трудоёмкости изготовления продукции.

21. Этапы технической подготовки производства

1. Научно-исследовательские работы

На этом этапе производится отбор идеи. Рассчитывается предварительная прибыль предприятия.

2. Конструкторская подготовка производства

Последовательность конструкторской подготовки производства:

• Разработка технического задания;

• Разработка технического предложения;

• Разработка эскизного проекта;

• Изготовление опытного образца или партии, его испытание;

• Корректировка рабочего проекта;

• Утверждение, разработка пакета конструкторской документации

3. Технологическая подготовка производства

Разрабатывается технология производства, выбирается место изготовления, осуществляется планировка рабочих мест, приобретается оборудование и т.д.

4. Организационно- экономическая подготовка производства

Определяется численность необходимых специалистов, производится набор кадров, заключаются договора о приобретении сырья и материалов, рассчитывается основные технико-экономические показатели производства(себестоимость, цена, налоги)

5. Рассчитывается фактический экономический эффект

Для ускорения технической подготовки производства необходимо использовать стандартные, унифицированные, технические детали и техпроцессы, а также применение сетевого планирования и автоматизации рабочих мест.

22. Направления совершенствования технической подготовки производства

Одним из первых методов совершенствования ТПП следует считать ТПП на базе единичных технологических процессов (ТП). Под единичным ТП понимается ТП, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Однако практика ТПП, базирующаяся на разработке и применении единичных ТП показала их непригодность для условий единичного и серийного производства. Так как при этом нерационально затрачиваются большие ресурсы на проектирование ТП, конструирование и изготовление средств технологического оснащения, которые в связи с освоением новых изделий быстро оказываются ненужными. Если учесть, что в машиностроении крупносерийное и массовое производство составляют около тридцати процентов, то разработка мероприятий, направленных на сокращение трудоемкости и сроков ТПП, приобретает весьма важное значение.Дальнейшим совершенствованием ТПП, позволяющим значительно сократить сроки ТПП и выполнить ее на более высоком организационно-техническом уровне, явилась технологическая унификация. В технологической унификации выделены два основных направления: 1) типизация технологических операций и процессов; 2) групповой метод обработки. Применение в ТПП технологической унификации позволило существенно повысить ее эффективность для условий единичного, мелкосерийного и серийного производства.

23. Производственный процесс - система взаимосвязанных целенаправленных трудовых, естественных и автоматических процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращается в готовую продукцию.

Особенности производственного процесса на металлургическом предприятии:

• многообразие орудий труда (нагревательные, электросталеплавильные печи, прокатные станы, нагревательные, разливочные и другие машины, энергетические, транспортные и другие устройства);

• разнообразие исходных материалов, технологических процессов и готовой продукции;

• концентрация основного производства в отдельных узлах (печах, прокатных станах), определяющих пропускную способность, темпы работы соответствующих участков и всех цехов предприятия;

• материалоемкость процесса, наличие мощных потоков сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

• сочетание термохимических и термомеханических технологических процессов;

• многостадийность производства и взаимосвязь между переделами, обусловленная передачей горячего металла;

• сложность оборудования и процессов, требующая высокой квалификации рабочих;

24. Производственная структура предприятия - это состав входящих в него подразделений (цехов, хозяйств и служб), их взаимосвязь, соотношение и территориальное расположение.

В зависимости от производственной структуры металлургические заводы делятся на 2 типа:

1) заводы с полным (законченным) металлургическим циклом, производящие чугун, сталь и прокат. В их состав входят доменные, мартеновские, конверторные, электросталеплавильные, прокатные цехи. Если эти заводы имеют в своем составе цехи по добыче железной руды, коксохимические, огнеупорные цехи, их называют металлургическими комбинатами (Магнитогорский, Нижнетагильский).

2) заводы с неполным (незаконченным) металлургическим циклом, имеющие в своем составе сталеплавильные и прокатные либо только прокатные цехи. Такие заводы называют передельными. Если в составе завода только одно производство (прокатное, трубопрокатное, ферросплавное), то он называется по этому признаку (прокатный, трубопрокатный, ферросплавный).

25. Цех - административно обособленная часть предприятия, где выполняется технологически однородный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. Цехи являются основными структурными единицами каждого металлургического предприятия. Все цехи металлургического завода технологически и энергетически связанны между собой. В зависимости от их назначения и характера выпускаемой продукции они делятся на четыре группы: Основные - цехи, непосредственно перерабатывающие сырье или полуфабрикаты в готовую продукцию. Они определяют объем производства, ритм работы всех цехов и хозяйств завода. Подсобные - цехи, осуществляющие добычу и подготовку сырья, производство основных и вспомогательных материалов. Они в соответствии с потребностью обеспечивают основные цехи железной рудой, агломератом, коксом, известняком, известью, доломитом, железным ломом. Вспомогательные - непосредственно не производят основную металлургическую продукцию, обеспечивают нормальную работу всех подразделений различными производственными услугами - ремонтами, транспортом, необходимыми видами энергии. К ним относятся: а) ремонтные цехи, изготавливающие запчасти, выполняющие ремонт механического оборудования, зданий, сооружений (РМЦ, ЦРМО, ремонтно-строительный, электроремонтный); б) энергетические цехи, обеспечивающие завод всеми видами Е и осуществляющие ремонт энергетических агрегатов (цехи сетей и подстанций, кислородный, водонасосный, компрессорный); в) транспортные цехи, обслуживающие ж/д- и автоперевозками все цехи и хозяйства завода; г) цехи связи, контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики, ЦЗЛ.