1. Активная часть основных производственных средств.

Таблица 5 – Оборудование по видам работ.

Виды работ	Количество станков, расчетное	Количество станков, принятое
механические	39635,8/3800=10,4	11
Литейные	28532,3/3800=7,5	8
сборочные	29238,9/3800=7,69	8

Пояснение:Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоемкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени. Они определяются по формулам:

Годовой фонд рабочего времени:

ГФРВ=Др*с*t_см* ,

где Др – число рабочих дней в году,

с – сменность работы,

t_см – продолжительность смены в часах,

р – процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия – 2 смены, продолжительность смены – 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году – 250. Процент регламентированных простоев – 5%.

ГФРВ = 250*2*8*(100-5)/100=3800

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n = ТВП/ГФРВ

Для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа.

Таблица 6 – Коэффициент загрузки по видам работ.

Виды работ	Коэффициент загрузки
Механические	10,4/11=0,95
Литейные	7,5/8=0,94
сборочные	7,69/8=0,96

Пояснение:

Коэффициент загрузки по видам работ определяется на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ.

8

Таблица 7 – Параметры оборудования

Наименование оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.	Годовая
				Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Токарный станок	11	1000	11000	8	880
Литьевая машина	8	600	4800	12	576
Монтажный стол	8	25	200	10	20

Пояснение:

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Пассивная часть основных производственных фондов.

Производственная площадь цеха определяется исходя из:

- принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

- габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

9

Пример.

Расчет производственного цеха необходимого для оборудования:

Sт.ст. = 2*0,95*11=21м²

Sл.м. = 2,5*1*8=20м²

Sм.ст. = 0.7*0.5*8=2,8м²

Площадь занимаемого всем оборудованием S = 21м²+20м²+2,8м²=43,8м²

Площадь проходов бытовых помещений и т.п. S = 43,8м²*1,8=78,84м²

Общая площадь цеха S = 43,8м²+78,84м²=122,64м²

Площадь помещения для офиса (м²) определяется исходя из:

- числа сотрудников фирмы, работающих в офисе;

- нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 кв.м. на человека.

Пример.

Число сотрудников, работающих в офисе – 4 (директор, зам.директора по производству, гл.бухгалтер и инженер).

Sоф = 4*6=24м²

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

- величины производственной площади цеха;

- стоимости 1 м² площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

- величины площади офиса;

- стоимости 1м² площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

10

Таблица 8 – Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов.

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.	Годовая
		Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Производственное помещение цеха	15000*122,64=1839600руб.	3	55188
Помещение под офис	30000*24м2=720000руб.	2,5	18000
Всего	2559600		73188

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

∑Аr = 640000+432000+25000+73188=1170188руб.