2.3)Заплавать шпоночный паз под слоем флюса на длину 16мм:

1)определить толщину наплавочного слоя (h)мм:

h=4мм.

2)Выбираем флюсы:

АН-348АП.

3)Выбираем диаметр электродной проволоки и марки:

Hn30ХГСА, ᴓ1,6

4)Выбираем величину тока и напряжение:

Сила тока: I=200A;

Напряжение: U=30B.

5)определяем скорость наплавки (V_н) мм/с:

V_H=(V_H*1000)/3600 мм/c;

V_H=(16*1000)/3600=4,5 мм/с.

6) определяем скорость наплавки (V_n) мм/с:

V_n=(V_n*1000)/3600 мм/c;

V_n=(128*1000)/3600=35,6 мм/с.

7)Выбираем оборудование:

Источник питания А580М- наплавочный аппарат.

ВСС-300- сварочный выпрямитель.

8)Определяем основное время:

Т_о=60g/I*a_н мин

а_н=(11-18) г/а^ч

где:

I- величена сварочного тока А;

Т_о- основное время мин;

g- вес наплавляемого метала в г;

а_н- коэффициент наплавки под слоем флюса в г/А-ч;

G=h*g*l*v г

n-толщина наплавляемого слоя см;

g-ширена шпонки см;

l-длина шпонки см;

v-7/8 г/см³удельный вес стали;

g=0.4*0.5*1,6**7.8=2,5г

Т_о=60*2,5/200*11=0,1 мин.

9)Определяем штучно калькуляционное время

Т_ш.к=Т_о*К_n мин;

Где:

Т_о-основное время мин:

К_n-коэффициент учитывающий затраты вспомогательного и подготовительного заключительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности К_n=(1,1-1,3);

Т_ш.к=0,1*1,3=0,1 мин.

10) Расход электронной проволоки:

g_эn=g*K_эn г;

где:

K_эn-коэффициент расхода электродной проволоки с учетом потерь на угар, и разбрызгивание. При механизированной наплавке K_эn=1,1.

g_эn=2,5*1,1=2,75 г.

2.4)Снять наплывы над шлицами на длину 16мм:

1)Определяем глубину резания (t) мм:

t=1мм.

2)Принимаем число проходов (i)

i=1.

3)Выбираем подачу (S) мм/об:

S=0.2 мм/об.

4)Выбираем скорость резания (V_T) м/мин:

V_T=150 м/мин.

5)Корректируем скорость резания (V_кор) м/мин:

V_кор=V_T*K₁*K₂*K₃*K₄*K₅*K₆ м/мин:

Где:

К₁-поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала;

К₂- поправочный коэффициент в зависимости от характера заготовки;

К₃-поправочный коэффициент при работе без охлаждения;

К₄-для быстро режущей стали принимают резец Т5К10

К₄=2,3.

К₅-0,9 снижение скорости резания при растачивание, при продольном точении=1.

К₆-0,75 снижение скорости резания при обработке после наплавки.

V_кор=150*0,7*0,75*0,9*2,3*1*0,75=122,2 м/мин.

6)Определяем число оборотов (n) обр/мин:

n=318*(V_кор/d₁) обр/мин;

n=318*(122,2/19)=2045 обр/мин.

7)Принимаем число оборотов по паспорту станка (n_n) об/мин:

Токарно-винтовой станок IK62.

n_n=2000 об/мин.

8)Определяем фактическую скорость резания (V_ф) м/мин:

V_ф=n*(d₁/318) м/мин:

V_ф=2000*(19/318)=119,4 м/мин.

9)Проверяем мощьность станка (N_э) кВт

N_э=P_z *((V_ф/(6120*η)) кВт

Где:

η- кпд станка, принимают от 0,85 до 0,95;

V_ф- фактическая скорость резания м/мин;

P_z-усилие резания, рассчитывается по формуле:

P_z=S*t*K кгс;

где

S-подача мм/об;

t-глубина резания мм;

K-коэффициент резания кг/мм²;

К=178кг/мм²;

P_z=0,2*1*178=35,6 кгс.

N_э=35,6*((122,1/(6120*0,85))=0,83 кВт.

10)Основное время на обработку (Т_о) мин:

Т_о=((L*i)/(n_n*S))+T_ф мин

Где:

T_ф- основное время на обработку;

S- подача мм/об;

n_n-число оборотов об/мин;

L- длина обрабатываемой поверхности;

L=l+l₁+l₂ мм

Где:

l- длина обрабатываемой поверхности мм;

l₁+l₂- длина врезания и перебега мм.

l=43мм;

l₁+l₂=2мм;

L=43+2=45мм.

Т_о=((45*1)/(2000*0,2))+0,14=0,3 мин.

11)Определяем вспомогательное время (Т_в) мин:

Т_в=Т_ву+Т_вп мин;

Где:

Т_ву- вспомогательное время на установку и снятие детали мин;

Т_ву=1,3 мин;

Т_вп- вспомогательное время связанное с переходом мин;

Т_вп=0,7 мин;

Т_в=1,3+0,7=2 мин.

12)Дополнительное время (Т_д) мин:

Т_д=(Т_о+Т_в )*0,08 мин;

Где:

Т_о-основное время на обработку мин;

Т_в- вспомогательное время мин;

Т_д=(0,3+2 )*0,08=0,2 мин

13)Штучное время (Т_ш) мин:

Т_ш= Т_о+Т_в + Т_д мин

Т_ш= 0,3+2+0,2=2,5 мин.

14)Штучно калькуляционное время (Т_ш.к) мин;

Т_ш.к= Т_ш1+ Т_ш2+Т_ш….. + Т_n.з/n мин

Где:

Т_ш1-штучное время мин;

Т_n.з- подготовительное заключительное время мин;

Т_n.з=10мин;

n-количество деталей шт;

n=1 шт;

Т_ш.к= 2,5+10/1=12,5 мин.