2.Технологическая часть:

План восстановления детали:

2.1)Вибродуговая наплавка поверхности с ᴓ21мм до ᴓ22,5мм на длину 43мм;

2.2)Вибродуговая наплавка поверхности с ᴓ19мм до ᴓ20,5мм на длину 20мм;

2.3)Заплавать шлицы под слоем флюса на длину 16мм;

2.4)Снять наплывы над шлицами на длину 16мм;

2.5) фрезеровать шлицы на длину 16мм;

2.6) шлифовать поверхность с ᴓ22,5мм до ᴓ22мм на длину 43мм;

2.7) шлифовать поверхность с ᴓ20,5мм до ᴓ20мм на длину 20мм.

2.1) Вибродуговая наплавка поверхности с ᴓ21 мм до ᴓ22,5мм на длину 43мм:

1)определяем толщину наплавочного слоя (h)мм;

H=(22.5-21)/2=0.75 мм.

2)Выбираем марку и диаметр проволоки;

Марка электродной проволоки СТАЛЬ45, диаметр электронной проволоки d_э=1,6мм.

3)Выбираем электрические параметры наплавки;

Сила тока I=180A

Напряжение U=15B.

4)Выбираем кинематические параметры:

а)Скорость подачи проволоки:

V_n=60 см/мин = 10 мм/с.

б)Шаг наплавки:

S=(1.2-1.5)d_э

S=1,5х1,6=2,4

S=2,4 мм/об.

в)Скорость наплавки (V) мм/сек:

V_H=0.785*d²*V_n*K/h*a*s мм/сек;

V_H=0,785*2,56*10*0,8/0,75*2,4*1=8 мм/сек.

Где:

d-диаметр электродной проволоки в мм;

V_n-скорость подачи электродной проволоки в мм/сек;

К- коэффициент перехода электродной проволоки в направляющие метки (К=0,8-0,9);

h- заданная толщина наплавляемого слоя в мм (без механической обработки);

S-шаг наплавки в мм/об;

а- коэффициент учитывающий отклонения фактической площади сечения наплавочного слоя от площади четырехугольника с высотой h (для учебных целей можно принять а=1).

Среднее значение скорости наплавки при толщине наплавляемого слоя 1-3мм находиться в пределах 5-20мм/сек.

Число оборотов детали n, обеспечивающей получение слоя заданной толщины.

n=15d²*V_п*K/(D+2h)*h*s*a об/мин

где:

D-диаметр наплавляемой детали мм.

n=15*2,56*10*0,8/(22+2*0,75)*0,75*2,4*1=5,77 об/мин

г)расход охлаждающей жидкости:

0,3 л/мин.

5)Выбор оборудования:

Источник питания сварочный преобразователь ПГС-350, наплавочная головка ОКС-6569.

6)Определяем основное время:

Т_о=60g/I*a_н мин

а_н=(8-11) г/а^ч

где:

I- величена сварочного тока А;

Т_о- основное время мин;

g- вес наплавляемого метала в г;

а_н- коэффициент наплавки в г/А-ч;

g=П*Д*h*L*φ г

φ=7,8 г/см³

где:

L-длина шва в см;

φ-удельный вес метала электрода в г/см³;

g=3,14*1,9*0,075*2,5*7,8=8,7 г

Т_о=60*17,3/180*8=0,72=1 мин.

7)Штучно калькуляционное время:

Т_ш.к=Т_о*К_n мин;

Где:

Т_о-основное время мин:

К_n-коэффициент учитывающий затраты вспомогательного и подготовительного заключительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности К_n=(1,1-1,3);

Т_ш.к=1*1,1=1,1 мин.

8)Расход электронной проволоки:

g_эn=g*K_эn г;

где:

K_эn-коэффициент расхода электродной проволоки с учетом потерь на угар, и разбрызгивание. При механизированной наплавке K_эn=1,1.

g_эn=17,3*1,1=19,03 г.

2.2)Вибродуговая наплавка поверхности с ᴓ19мм до ᴓ20,5мм на длину 20мм:

1)определяем толщину наплавочного слоя (h)мм;

H=(20.5-19)/2=0.75 мм.

2)Выбираем марку и диаметр проволоки;

Марка электродной проволоки СТАЛЬ45, диаметр электронной проволоки d_э=1,6мм.

3)Выбираем электрические параметры наплавки;

Сила тока I=180A

Напряжение U=15B.

4)Выбираем кинематические параметры:

а)Скорость подачи проволоки:

V_n=60 см/мин = 10 мм/с.

б)Шаг наплавки:

S=(1.2-1.5)d_э

S=2,4 мм/об.

в)Скорость наплавки (V) мм/сек:

V_H=0.785*d²*V_n*K/h*a*s мм/сек;

V_H=0,785*2,56*10*0,8/0,75*2,4*1=8 мм/сек.

Где:

d-диаметр электродной проволоки в мм;

V_n-скорость подачи электродной проволоки в мм/сек;

К- коэффициент перехода электродной проволоки в направляющие метки (К=0,8-0,9);

h- заданная толщина наплавляемого слоя в мм (без механической обработки);

S-шаг наплавки в мм/об;

а- коэффициент учитывающий отклонения фактической площади сечения наплавочного слоя от площади четырехугольника с высотой h (для учебных целей можно принять а=1).

Среднее значение скорости наплавки при толщине наплавляемого слоя 1-3мм находиться в пределах 5-20мм/сек.

Число оборотов детали n, обеспечивающей получение слоя заданной толщины.

n=15d²*V_п*K/(D+2h)*h*s*a об/мин

где:

D-диаметр наплавляемой детали мм.

n=15*2,56*10*0,08/(19+2*0,75)*0,75*2,4*1=8,32 об/мин

г)расход охлаждающей жидкости:

0,3 л/мин.

5)Выбор оборудования:

Источник питания сварочный преобразователь ПГС-350, наплавочная головка ОКС-6569.

6)Определяем основное время:

Т_о=60g/I*a_н мин

а_н=(8-11) г/а^ч

где:

I- величена сварочного тока А;

Т_о- основное время мин;

g- вес наплавляемого метала в г;

а_н- коэффициент наплавки в г/А-ч;

g=П*Д*h*L*φ г

φ=7,8 г/см³

где:

L-длина шва в см;

φ-удельный вес метала электрода в г/см³;

g=3,14*4,9*0,075*2,2*7,8=19,8 г

Т_о=60*6,9/180*8=0,3 мин.

7)Штучно калькуляционное время:

Т_ш.к=Т_о*К_n мин;

Где:

Т_о-основное время мин:

К_n-коэффициент учитывающий затраты вспомогательного и подготовительного заключительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности К_n=(1,1-1,3);

Т_ш.к=0,3*1,3=0,4 мин.

8)Расход электронной проволоки:

g_эn=g*K_эn г;

где:

K_эn-коэффициент расхода электродной проволоки с учетом потерь на угар, и разбрызгивание. При механизированной наплавке K_эn=1,1.

g_эn=0,3*1,1=0,4 г.