6.5.3. Межцеховое оперативно-календарное планирование

Межцеховое оперативно-календарное планирование является первым звеном внутризаводского оперативного планирования. Основная задача межцехового календарного планирования — согласование работы цехов и обеспечение комплектного изготовления продукции путем разработки оперативных программных заданий цехам и самостоятельным производственным участкам. Эти программы основываются на годовом и квартальных планах предприятия по выпуску продукции. Система планирования включает выполнение следующих работ:

1) сводное календарное планирование производства и ведение портфеля заказов предприятия;

2) разработка исходных календарных нормативов производства;

3) разработка и выдача цехам оперативных (главным образом месячных) производственных программ и календарных планов производства;

4) контроль выполнения цехами оперативных программных заданий. На этапе межцехового календарного планирования при разработке

производственных заданий и планов цехам используется техническая документация, содержащая характеристику подлежащих изготовлению изделий и технологию их производства (маршрут изготовления, норма времени и т.д.). К технической документации, используемой органами оперативного планирования при любой его системе, относятся:

• детальные и сборочные рабочие чертежи на изделие;

• техническая спецификация, содержащая полный перечень всех сборочных единиц и деталей изделия (включая стандартный крепеж и покупные изделия), обозначения и основные данные по каждой сборочной единице и детали;

• схема сборки изделия, дающая представление о конструктивной структуре изделия;

• производственная спецификация, представляющая собой полный перечень всех изготавливаемых на заводе сборочных единиц и деталей изделия и содержащая данные об их цеховом маршруте (расцеховке);

• спецификация покупных деталей и сборочных единиц;

• цеховые производственные спецификации, каждая из которых представляет перечень закрепленной за данным цехом продукции (заготовок, деталей, сборочных единиц), с указанием, откуда она поступает и куда должна быть сдана;

• маршрутно-технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу, содержащие ряд справочных данных: норму расхода материалов, пооперационный технологический маршрут, нормы трудоемкости и другие данные;

• материальные спецификации, представляющие систематизированный перечень всех потребляемых на данное изделие материалов, с указанием норм расхода на единицу продукции;

• спецификации технологического оснащения или комплектовочные технологические карты, используемые для оперативной подготовки производства.

Техническая документация используется для установления календарно-плановых нормативов и в текущей плановой работе. Например: на основе производственной спецификации разрабатываются номенклатуры плановых заданий цехам; технологические карты служат основой объемно-календарных расчетов; комплектовочные инструментальные карты используются в текущей оперативно-плановой подготовке выполнения заданий и т.п.

Производство продукции, выполнение работ и услуг осуществляется на основе и в соответствии с хозяйственными договорами. Совокупность действующих на данный момент времени обязательств завода по всем хозяйственным договорам представляет собой текущий портфель заказов предприятия. При оформлении договоров на принимаемые заказы плановые органы и бухгалтерия предприятия открывают производственные заказы на изготовление изделия, выполнение работ или услуг, включаемых в товарную продукцию. Помимо внешних заказов имеются внутренние заказы на изготовление технологической оснастки, выполнение ремонтных работ и др.

Каждому открываемому заказу как внешнему, так и внутреннему, присваивается номер, который фиксируется в последующем на всех технических, плановых и учетных документах, относящихся к данному заказу. На эти номера относятся все расходуемые материальные и денежные средства, что обеспечивает возможность аналитического учета и калькулирования затрат, связанных с выполнением каждого отдельного заказа. Для упорядочивания всего документооборота (технического, планового, учетного) на предприятии действует единая система индексации заказов. Порядок оформления производственных заказов зависит от типа производства.

В массовом и серийном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий производятся на основании программы обезличенно, т.е. независимо от того, для кого предназначена эта продукция. В качестве портфеля заказов, подлежащих изготовлению, служит производственная программа. В массовом и крупносерийном производстве на каждый вид изделия открывается годовой производственный заказ. В средне- и мелкосерийном производстве годовая программа разделяется на серии, и на каждую серию каждого вида изделия открывается отдельный заказ.

В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий производится по индивидуальным заказам для определенного заказчика. Заказ открывается на каждый вид изделия, включенного в хозяйственный договор с данным заказчиком. Техническая подготовка производства также ведется раздельно для каждого заказа. Задачей служб ОКП является документальная проработка заказа потребителя и в случае возможности его выполнения запуск заказа в производство.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве неразрывно связано с системой прохождения производственных заказов, состоящей из трех стадий: а) прохождение запроса заказчика и оформление заказа; б) подготовка заказа к запуску в производство; в) выполнение заказа в производственных цехах.

На первой стадии рассматривается запрос заказчика о возможности и условиях выполнения заказа, в том числе стоимости и сроков выполнения. Бюро заказов ППО или ПДО организует прохождение запроса, в соответствии с установленным порядком (табл. 6.23). Все поступающие запросы заказчиков оформляются в регистрационном журнале.

Таблица 6.23.

Порядок и сроки прохождения запроса по индивидуальному заказу

Исполнитель	Содержание работы	Документы	Сроки выполнения, дни
Бюро заказов ППО	1. Регистрация запроса, поступившего от заказчика (после визы директора или главного инженера). 2. Составление запросного листа и направление его в конструкторский отдел.	Письмо заказчика с чертежами и другими приложениями. То же и запросный лист.	1
Конструкторский отдел	Рассмотрение чертежей и ТУ заказчика; согласование с ним технических данных; согласование ТУ с технологическим отделом; оформление заключения по запросу.	То же с заключением конструкторского отдела на запросном листе.	3—8
Бюро заказов ППО	Составление проекта договора и передача его в бюро сводного планирования	То же и проект договора	1
Бюро планирования ППО	Определение ориентировочной загрузки по заказу, согласование данных по запросу с начальником производства и установление сроков выполнения заказа.	То же с заключением начальника производства на запросном листе и с визой на проекте договора.	1—2
Бюро калькуляции ППО	Составление сметной калькуляции и назначение отпускных цен.	То же и сметная калькуляция.	1
Бюро заказов ППО	Представление на утверждение всех данных директору или главному инженеру; окончательное оформление договора, передача его на подпись зам. директора по коммерческой части и отправление на подпись заказчику.	Договор.	1—2
Итого:			8—15

Вторая стадия прохождения заказа наступает после двустороннего оформления договора с заказчиком. Бюро заказов ППО (или ПДО) присваивает поступившему заказу номер в соответствии с установленной системой индексации, делает соответствующую отметку в регистрационном журнале и сообщает об открытии заказа в бухгалтерию предприятия. Исходным документом для установления сроков подготовки заказа к запуску в производство служит карта заказа (табл. 6.22). Затем проводятся работы по подготовке заказа к запуску производства (табл. 6.24).

Третья стадия прохождения заказа относится к области собственно оперативного планирования производства. На уровне межцехового оперативного планирования в оперативные программы цехов включаются соответствующие задания по данному заказу.

Таблица 6.24.

Порядок и сроки подготовки производства по индивидуальному заказу

Исполнитель	Содержание работы	Документы	Сроки выполнения, дни
Бюро заказов ППО	1. Регистрация поступившего заказа-договора и составление карты-заказа (совместно с бюро сводного планирования ППО). 2. Составление заказа-наряда на проектирование конструкции.	Договор, карта заказа Заказ-наряд, договор с ТУ и другими техническими приложениями.	1—2
Конструкторский отдел	Проектирование конструкции и составление рабочих чертежей, отправка их в технологический отдел.	Чертежи и технические спецификации.	В зависимости от объема работы
Технологический отдел (бюро маршрутной технологии)	Расцеховка заказа и составление производственных и материальных спецификаций, передача их в бюро заказов.	Производственные спецификации (общая и цеховые), материальная спецификация.	»
Бюро заказов ППО	Заготовка необходимого количества комплектов чертежей и передача их технологическим органам с указанием сроков подготовки заказа; передача отделу снабжения материальных спецификаций с указанием сроков поставки.	Чертежи и производственные спецификации.	2—5
Технологический отдел или бюро цехов	Разработка технологии; нормирование; проектирование специальной технологической оснастки; выдача заказов инструментальному отделу; передача спецификаций.	Маршрутно-технологические карты, спецификации и чертежи специальной оснастки.	В зависимости от объема работы
Отдел снабжения	Заказ материалов, оформление договоров на их поставку.	Материальные спецификации заказа; договоры на поставку.	»
Инструментальный отдел	Изготовление специальной технологической оснастки.	Спецификации, чертежи.	»
Бюро заказов и бюро сводного планирования ППО	Выполнение календарно-плановых расчетов по заказу и разработка графика выполнения заказа в целом и по ведущим позициям; рассылка заказа по соответствующим цехам.	Расчетные ведомости, календарные графики, производственные спецификации.	2—10

Оперативные производственные программы для цехов предприятия представляют конкретизированные на очередной плановый период задания по показателям и измерителям (табл. 6.25), вытекающим из годового плана предприятия. Временным плановым периодом производственных программ является месяц, в условиях массового производства может быть принята квартальная периодичность выдачи программ.

Таблица 6.25.

Показатели и измерители оперативных производственных программ цехов

Показатели	Измерители
Объем выпуска — суммарное объемное задание на плановый период Календарный график выпуска — объемное задание, распределенное по срокам внутри планируемого периода	Нормативная трудоемкость изделий, передела (ч). Плановая себестоимость изделия, передела (руб.). Отпускные цены изделий, передела (руб.). Штуки, тонны натуральные или приведенные.
Номенклатурная программа — детализированное задание по изделию, деталям, узлам, комплектам на плановый период Номенклатурно-календарный график — детализированное задание, распределенное по срокам внутри планируемого периода	Штуки, комплекты или другие натуральные измерители (в том числе приведенные).

Для проведения необходимой подготовки разрабатываются предварительные оперативные программы и передаются цехам за несколько дней до начала планового периода. При наступлении планового периода по окончательным результатам выполнения предшествующего планового задания в программу вносятся коррективы, и она становится окончательным заданием. Уточнение предварительных программ производится либо централизованно — заводоуправлением, либо децентрализованно, т.е. возлагается на плановые органы соответствующих цехов.

Номенклатура оперативных производственных программ, т.е. перечень наименований изделий, деталей и работ, подлежащих выполнению в планируемый период, устанавливается на основании плана предприятия по товарному выпуску изделий, перспективного календарного плана выпуска продукции и справочных производственных данных и расчетов.

Номенклатура продукции программного задания сборочных и механосборочных цехов, выпускающих готовые изделия, определяется путем выборки из производственной программы предприятия тех изделий, которые подлежат выпуску данным цехом в предстоящем плановом периоде.

Номенклатура программных заданий обрабатывающих цехов в общем случае складывается из трех элементов:

а) плана подачи соответствующих узлов, комплектов или деталей на сборку изделий, выпускаемых постоянно; при этом номенклатура, подлежащая включению в программу на планируемый период, определяется на основе анализа состояния заделов по соответствующим позициям на сборке и комплектовочном складе;

б) плана выпуска товарной продукции, изготавливаемой обрабатывающими цехами (например, запасных частей и т.п.) и включенной в программу товарного выпуска предприятия на плановый период;

в) плана выпуска узлов, комплектов или деталей, предназначаемых для изделий, выпускаемых нерегулярно, или новых изделий, подлежащих выпуску в ближайшие месяцы; эта часть номенклатуры выявляется на основе анализа опережений по цикловым графикам изделий.

Номенклатура программных заданий заготовительных цехов в общем случае складывается из трех аналогичных элементов:

а) плана подачи соответствующих комплектов заготовок в обрабатывающие цехи для постоянно выпускаемых изделий; аналогично программе по готовым деталям эта часть номенклатуры устанавливается на основе анализа состояния заделов в производстве по всей номенклатуре заготовок;

б) плана выпуска заготовок (полуфабрикатов) как товарной продукции на сторону, включенной в заводскую программу планового периода;

в) плана выпуска полуфабрикатов (литья, поковок и т.п.), предназначенных для изделий, выпускаемых нерегулярно или для новых изделий; эта часть номенклатуры заготовок также определяется по цикловому графику с учетом опережений.

В массовом и серийном производстве основу программной номенклатуры для обрабатывающих и заготовительных цехов составляют обычно первые два элемента, выявляемые на основе программы выпуска готовой продукции и анализа состояния производственных заделов. В единичном и мелкосерийном производстве основу программной номенклатуры составляет главным образом третий элемент, определяемый на основе перспективного календарного плана выпуска продукции.

По каждому наименованию установленной цеху номенклатуры должен быть рассчитан количественный размер задания. В зависимости от типа производства размер заданий определяется одним из следующих методов:

1) по нормам задела — применяется в установившемся массовом и серийном производстве при подетальном планировании небольшой номенклатуры программы;

2) по нормам опережений или по комплектовочным номерам — применяется в массовом производстве в период развертывания, в серийном производстве при комплектном планировании в условиях многономенклатурной программы;

3) подбором по портфелю заказов — применяется в единичном производстве.

Расчет программного задания по нормам задела ведется цепным методом в порядке, обратном ходу технологического процесса: сначала определяется программа выпуска сборочного цеха, затем программа запуска этого же цеха, далее программы выпуска и запуска предшествующих ему цехов — механической обработки, затем заготовительных цехов. Такой порядок определен строгой обязательностью выполнения плана предприятия по выпуску готовой продукции. Объектом расчета программного задания является каждое наименование продукции соответствующего цеха: сборочная единица (изделие, узел), деталь, заготовка (литье, штамповка, поковка, собственно заготовка). Расчет программного задания ведется с учетом объема товарного выпуска данным цехом и величины межцеховых и внутрицеховых заделов.

При этом методе планирования программа выпуска (месячная) определяется по формуле

,

где N_вып.i — программа выпуска i-гo цеха в плановом периоде, шт.; N_т.i. — программа товарного выпуска i-гo цеха (сдача на склад сбыта), шт.; N_зап.j — программа запуска j-гo цеха (последующего по технологическому маршруту) на тот же период, шт.; Z_к — размер задела (нормативный) на конец планового периода, шт.; Z_н — размер задела (фактический) на начало планового периода, шт.; _мц.ij — индекс межцехового задела между i-м (планируемым) и j-м (последующим) цехами.

Программа запуска определяется по формуле:

,

где N_зап.i — программа запуска i-гo цеха в плановом периоде, шт.; N_вып.i — программа выпуска этого цеха за тот же период, шт.; _вц.i — индекс внутрицехового задела в i-м цехе.

При планировании брака в данном цехе формула расчета программы запуска примет вид:

,

где х — процент брака по отношению к запуску.

Расчет программного задания по нормам задела наиболее целесообразен при подетальном планировании (в массовом производстве). Программа запуска служит исходной величиной при расчете выпуска по предшествующему переделу. Для цехов и участков, выполняющих первые заготовительные операции, программа запуска определяет план подачи материалов, покупных полуфабрикатов и т.п. Программы цехам разрабатываются на основе расчетной ведомости. При расчете программного задания для последовательно сопряженных цехов составляются ведомости расчета количества и сроков выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, литья и других заготовок. Форма ведомости расчета выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, приведена в табл. 6.26; форма программы выпуска и запуска деталей по механическому цеху — в табл. 6.27.

Таблица 6.26.

Ведомость расчета выпуска и запуска деталей для изделия

АИ-32 по деталям, изготавливаемым из поковок на _________ месяц __г.

(при программе выпуска 10000 изделий)

№ п/п	Показатели	№ строки	Шифр и наименование деталей
			А-017, вал	А-020, кулачок
1	Количество на одно изделие	1	1	4	…
Расчет подачи детали на сборку
2	Требуется на выпускаемые изделия	2	10000	40000
3	Нормальный линейный задел цеха	3	1000	5000
4	Фактический начальный задел цеха	4	600	3500
5	Требуется на изменение задела в цехе (стр.З-стр.4)	5	+400	+1500
6	Отсев деталей в цехе	6	—	—
7	Требуется на запуск в сборку (стр.2+стр.5+стр.6)	7	10400	41500
Расчет выпуска и запуска деталей по механическому цеху
8	Нормальный задел склада деталей	8	800	6000
9	Фактический задел склада деталей	9	1000	5000
10	Требуется на изменение задела склада (стр.8-стр.9), ±	10	-200	+1000
11	На запасные части	11	—	4000
12	Выпуск механического цеха (стр.7+стр.10+стр.11)	12	10200	46500
13	Нормальный линейный задел цеха	13	1800	4500
14	Фактический начальный задел цеха	14	600	3000
15	Требуется на изменение задела в цехе (стр.13-стр.14), ±	15	+1200	+1500
16	Отсев деталей в цехе	16	100	1000
17	Запуск в механическую обработку (стр.12+стр.15+стр.16)	17	11500	49000
Расчет выпуска и запуска заготовок по кузнечному цеху
18	Нормальный задел склада заготовок	18	2000	10000
19	Фактический начальный задел склада заготовок	19	3000	10000
20	Требуется на изменение задела склада (стр.18-стр.19), ±	20	-1000	—
21	Выпуск поковок на сторону	21	—	2000
22	Выпуск кузнечного цеха (стр. 17+стр.20+стр.21)	22	10500	51006
23	Нормальный задел цеха	23	400	2500
24	Фактический начальный задел цеха	24	400	1500
25	Требуется на изменение задела в цехе (стр.23-стр.24), ±	25	—	+1000
26	Отсев поковок в цехе	26	—	—
27	Запуск в штамповку (стр.22+стр.25+стр. 6)	27	10500	52000

Таблица 6.27.

Программа выпуска и запуска деталей по механическому цеху на ______________ месяц __ г. (при расчете по нормам задела)

Индекс деталей	Наименование деталей	Запуск на сборку, шт.	Размер складского задела, шт.	Товарный выпуск на сторону, шт	План выпуска, шт. (гр.З-гр.4)	Цена за единицу, руб./шт.	Сумма по плану выпуска, руб.	План запуска, шт. (стр. 17 табл. 6.261
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А-017	Вал	10400	-200	—	10200	15	153000	11500
А-020	Кулачок	41500	+1000	4000	46500	2	93000	49000
…	…	…	…	…	…	…	…	…

Метод расчета программного задания по нормам опережений или по комплектовочным номерам. Особенность метода состоит в том, что расчетные программные задания всем цехам выражаются не количествами деталей или сборочных единиц, подлежащих сдаче за плановый период, а очередными номерами изделий, подлежащих укомплектованию по данному переделу к концу планового периода. Исходными расчетными нормативами в этом случае служат нормальные величины опережений (в днях) для отдельных узлов, комплектов, деталей и т.п. по каждому переделу.

Определение комплектовочных номеров на запуск и выпуск по цехам выполняется либо графически, либо аналитически. При аналитическом методе расчета комплектовочного номера используются формулы:

расчет комплектовочного номера на:

— выпуск из обрабатывающего цеха:

;

— запуск в обрабатывающем цехе:

;

— выпуск из заготовительного цеха:

;

— запуск в заготовительном цехе:

,

где К_вып.оц — номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован выпуск деталей из обрабатывающего цеха; К_зап.оц — номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован запуск деталей в обрабатывающем цехе; К_вып.зц — номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован выпуск заготовок из заготовительного цеха; К_зап.зц — номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован запуск заготовок в заготовительном цехе; К_сб — итоговый номер готового изделия по плану выпуска сборочного цеха; θ — соответствующая норма опережения в днях; N_дн — среднесуточный план выпуска готовых изделий в комплектах.

Если полученные по формулам значения К не соответствуют целому числу партий, они округляются до ближайшего меньшего числа, приводящего абсолютный размер задания к величине, кратной размеру партии. Сущность метода заключается в том, что задание по каждому переделу или цеху определяется исходя из последнего номера готового изделия, подлежащего выпуску из сборочного цеха в плановый период согласно плану предприятия. Этот номер увеличивается по переделам в направлении от сборки к заготовительным цехам на величину, равную норме опережения (в днях) по данному переделу, умноженной на среднесуточный выпуск готовых изделий по плану соответствующего периода. Номера комплектов устанавливаются отдельно по выпуску и запуску исходя из соответствующих норм опережений. Порядок расчета номеров приведен в табл. 6.28. Форма программы, выдаваемой цеху при этом методе планирования, дана в табл. 6.29.

Одно из достоинств планирования по комплектовочным номерам состоит в том, что оно четко соответствует принципу плановой дисциплины, ибо всякое недовыполнение плана за один месяц обязательно и автоматически войдет в состав задания на следующий месяц. В силу этого основное задание цеху (гр. 5) не требует корректировки в зависимости от фактического выполнения плана за предыдущий период. Поэтому определение окончательной величины заданий по гр. 6—9 может быть децентрализовано и возложено на цеховые органы планирования.

Таблица 6.28.

Порядок расчета на выпуск и запуск номеров комплектов по механическому цеху

Показатели	№ и наименование комплекта
	ДО-235 червяк	Д2-591 палец	Д2-541 винт
Выпуск сборочного цеха Ксб по № Нормы опережений по отношению к выпуску сборочного цеха, дн.: а) выпуска механического цеха (θвып.мех) б) запуска механического цеха (θзап.мех) Суточный выпуск механического цеха (Nдн), шт./дн Задание механическому цеху: а) на выпуск по № (Ксб + θвып.мех * Nдн) б) на запуск по № (Ксб + θзап.мех * Nдн)	1360 9 19 10 1450 1550	1360 9 19 10 1450 1550	1360 10 20 10 1460 1560

Таблица 6.29.

Программа выпуска и запуска по механическому цеху на _________месяц 200__ г. (при расчете по комплектовочным номерам)

Индекс комплекта	Наименование комплекта	Количество штук на один комплект	Задание на выпуск		Фактически выполнено по №	План выпуска в комплектах	Цена комплекта, руб./комп.	Сумма, руб.	Задание на запуск механическом у цеху по №
			готовых изделий по №	механическому цеху по №
1	2	3	4	5.	6	7	8	9	10
Д2-235 Д2-591 Д2-541 …	Червяк Палец Винт …	1,0 2,1 1,0 …	1360 1360 1360 …	1450 1450 1460 …	1270 1280 1260 …	180 170 200 …	20 25 30 …	3600 4250 6000 …	1550 1550 1560 …

Другим достоинством этого метода является то, что отпадает необходимость в цепном методе расчета программы и открывается возможность рассчитывать задания всем цехам одновременно и независимо друг от друга, что важно при многодетальной номенклатуре.

Недостатком метода является то, что при наличии в программе предприятия заданий по сдаче на сторону отдельных узлов или деталей (запасные части, кооперированные поставки), а также при учете планируемого брака соответствующие надбавки к плану должны быть отражены в программе (Д2-591, гр. 3). Данный метод является не вполне удобным для предприятий, где такие надбавки имеют в программе значительную долю.

Метод комплектовочных номеров наиболее целесообразен при комплектной номенклатуре планирования (в серийном производстве); однако применение его возможно и при подетальном планировании.

Метод установления программного задания подбором по портфелю заказов. Сущность метода заключается в том, что на основе позаказных календарных планов-графиков предприятия для каждого цеха на предстоящий период (месяц) устанавливается задание, обеспечивающее: а) своевременное комплектование каждого заказа в соответствии с программой и графиком; б) нормальную загрузку цехов, в связи с чем объемные расчеты загрузки оборудования и производственных площадей являются базой обоснования программного задания. В производственных программах цехов указываются лишь задания на выпуск комплектов. Этот метод типичен для единичного производства и основан на использовании календарных графиков выполнения заказов. Форма программы, подаваемой цеху, представлена в табл. 6.30.

Таблица 6.30.

Программа выпуска по механическому цеху на ___________ месяц 200__г. (метод подбора по портфелю заказов)

№ заказа	Заказчик	№ производственной спецификации	Наименование (индекс) комплекта	К-во комплектов	Цена комплекта, руб./комп.	Сумма, руб.	Срок сдачи
13-176 -//- …	А -//- …	09 12 …	станина редуктор …	2 2 …	6000 13500 …	12000 27000 …	10._ 15._ …

Календарное распределение оперативной программы. Основным фактором, определяющим различие календарного распределения заданий, является тип производства. В массовом производстве устанавливаются ежедневные задания по выпуску и запуску изделий, т.е. разрабатывается суточный график. Величина суточного задания (N_дн) рассчитывается делением месячного задания на число рабочих дней в месяце. В серийном производстве определяются календарные сроки выпуска и запуска партий изделий и периодичность их повторений. В единичном производстве устанавливаются календарные сроки комплектования заказов.

Проверка выполнения цехами оперативных производственных программ осуществляется путем организации текущего и сводного (итогового) контроля. Текущий контроль проводится ежедневно. Его главная задача заключается в своевременном обнаружении отклонений фактического хода производства от планового с целью оперативного принятия мер по ликвидации этих отклонений. Текущий контроль выполнения цехом плана-графика возложен на диспетчерскую службу. Задача сводного контроля выполнения оперативной производственной программы — установление итоговых показателей работы цехов за весь плановый (месячный) период. Такой контроль осуществляется на уровне управления предприятием ППО или ПДО.