
- •1.Выбор тормозной системы подвижного состава
- •1.1 Определение потребной тормозной силы по заданной длине тормозного пути.
- •Среднее значение удельной тормозной силы по расчетной длине пути:
- •2. Расчет пневматической части тормозной системы вагона
- •2.1. Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона
- •2.2.Выбор типа воздухораспределителя
- •2.3. Определение диаметра тормозного цилиндра
- •2.4 Выбор передаточного числа рп тормоза
- •2.5 Выбор объема запасного резервуара
- •3 Расчет и проектирование механической части тормозной системы вагона
- •3.1 Выбор принципиальной схемы механической части тормозной системы вагона
- •3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
- •3.3 Определение передаточного числа рычажной передачи по заданной величине нажатия тормозных колодок
- •3.4 Вывод формулы геометрического передаточного числа рычажной передачи тормоза
- •3.5 Определение плеч рычагов и длин тяг рычажной передачи
- •3.5.1 Выбор длин плеч вертикальных рычагов трп.
- •3.5.2 Определение длин плеч горизонтальных рычагов тц
- •Из решения системы получаем:
- •Из решения системы получаем:
- •3.5.3 Определение длины тяг и затяжек рычагов
- •3.6 Выбор поперечных сечений элементов трп вагона
- •3.6.1 Определение усилий, действующих на элементы трп.
- •3.6.3 Расчет на прочность по допускаемым напряжениям затяжки горизонтальных рычагов
- •3.6.4 Определение деформаций элементов трп при торможении вагона
- •3.7 Определение величины выхода штока поршня тц при торможении вагона
- •3.7.1 Расчет свободного хода штока поршня тормозного цилиндра при торможении вагона
- •4. Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами.
- •4.1. Вычисление расчетного коэффициента нажатия тормозных колодок при ручном переключении режимов вр по загрузке.
- •4.2. Вычисление расчетного коэффициента нажатия тормозных колодок при наличии грузового авторежима.
- •4.3. Проверка максимальной силы нажатия тормозных колодок на отсутствие юза колёсных пар.
- •5. Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона.
- •5.1. Вычисление полного тормозного пути на участке с заданным руководящим уклоном и начальной скоростью торможения.
- •6. Определить техническое содержание и приемку тормозного оборудования вагона.
- •6.1. Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
- •6.2. Выполнение полного и сокращённого опробования автотормозов.
- •6.3. Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4. Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5. Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными.
- •6.6. Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7. Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильность включения режимов вр.
Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ)
Институт транспортной техники и организации производства
Кафедра
«Вагоны и вагонное хозяйство»
Пояснительная записка
к курсовой работе
по дисциплине «Автоматические тормоза и безопасность движения»
Выполнил: ст. гр. ТВГ-411
Козлов М.П.
Проверил преподаватель:
Юдин В.А.
Москва 2007
ВВЕДЕНИЕ
Целью курсового проекта является разработка и проектирование тормозной рычажной передачи четырехосной цистерны на тележках модели 18-100, имеющей тару 27,5 т, грузоподъемность 66 т, базу 7,8 м, длину рамы кузова 10,8 м и вписанную в габарит 02-ВМ.
Тормоза железнодорожного подвижного состава являются одним из основных узлов железнодорожной техники, от уровня развития, конструкции, параметров и состояния которой в значительной степени зависит безопасность движения поездов, допускаемая и провозная способность железных дорог.
Тормозное оборудование вагонов работает в условиях сложных процессов, происходящих в движущемся поезде (сухое трение тормозных колодок фрикционного колодочного тормоза с преобразованием механической энергии в тепловую, газодинамические процессы в тормозной магистрали при зарядке, торможении, при отпуске тормозов; качение тормозящегося колеса по рельсам в условиях использования сил сцепления колеса с рельсами; взаимодействие вагонов в поезде между собой с возникновением значительных по величине продольных сил в условиях неустановившегося режима действия тормозной силы и др.).
1.Выбор тормозной системы подвижного состава
1.1 Определение потребной тормозной силы по заданной длине тормозного пути.
Исходные данные:
- максимальная скорость движения поезда V = 100 км/ч;
- величина уклона 0,006;
- тара цистерны 27,5 т;
- грузоподъемность цистерны 66 т;
- расчетное значение тормозного пути при ЭТ грузового поезда SТ= 1200м;
Среднее значение основного удельного сопротивления движению цистерны:
;
где:
- скорость движения подвижного состава,
км/ч;
=100
км/ч
-
эмпирические коэффициенты, зависящие
от типа подвижного состава и конструкции
буксового узла колесных пар. Для цистерны
с буксами на роликовых подшипниках
соответственно равны:
где:
-
масса вагона, приходящаяся на одну ось,
т;
Т;
Усилие iс, действующее на поезд при торможении на уклоне пути, вычисляется в зависимости от величины i с учетом радиусов кривых и массы поезда М.
С учетом того, что каждая 1 ‰ уклона пути дает ускоряющее или замедляющее усилие в 10 Н веса подвижного состава, получается: ic = 10·i.
где: i – уклон пути, принимают на подъеме со знаком «+», а на спуске со знаком «-»;
Среднее значение удельной тормозной силы по расчетной длине пути:
где:
- время подготовки тормоза к действию
при торможении поезда на равнинном
участке пути. Для грузового поезда с
пневматическим тормозом
;
- составляющая времени подготовки
тормоза к действию при торможении поезда
на уклоне. Для грузового поезда с
пневматическим тормозом
;
- замедление поезда под действием
замедляющей силы 1Н/т, принимаемое с
учетом инерции вращающихся масс равным
12 км/ч2 для грузовых и пассажирских
поездов.
При этом следует иметь в виду, что время подготовки тормозов к действию tn также является функцией удельной тормозной силы, в том числе и среднего её значения:
1.2 Проверка потребной тормозной силы по допустимой величине замедления
Известно, что с учетом требований эргономики, комфорта и безопасности пассажиров и обслуживающего персонала расчетное (среднее) замедление при торможении для пассажирских вагонов магистрального, пригородного и городского транспорта принимают в пределах 1,2÷1,3 м/с2. Перед остановкой поезда при малых скоростях движения тормозная сила фрикционных тормозов может резко возрасти, что вызвано нелинейной зависимостью коэффициента трения от скорости.
Средняя величина замедления аT [м/с2], при торможении подвижного состава с начальной скорости движения VH [км/ч], и величина действительного тормозного пути Sд , м, связаны зависимостью
где: Sд - величина действительного тормозного пути.
Полученная тормозная сила обеспечивает замедление поезда в допустимых пределах и обеспечивает сохранность перевозимого груза.
1.3 Расчет допускаемой тормозной силы по условию недопущения юза колес вагона.
Для тормозов, основанных на использовании сцепления колес с рельсами, реализуемая тормозная сила не должна превышать силу сцепления, так как при этом возможно заклинивание и повреждение колесных пар, а возникающий юз приводит к увеличению тормозного пути.
Рис.1.1. Силы, действующие на колесо при торможении вагона.
Условием недопущения юза колесной пары при торможении является выполнение неравенства:
где: ВТ – реализуемая тормозная сила колесной пары, Н;
Вс – предельное значение силы сцепления рельса с колесом или допускаемая тормозная сила по сцеплению, Н; Вс=[ВТ];
– коэффициент сцепления колеса и рельса;
q – статическая осевая нагрузка единицы подвижного состава, Н;
Кс – расчетный коэффициент запаса по сцеплению.
Определим среднюю допускаемую удельную тормозную силу по сцеплению для цистерны.
Вес брутто вагона 93,5 т., конструкционная скорость – 100 км/ч.
Расчетный коэффициент сцепления:
В новой редакции типового тормозного расчета вагонов значение функции скорости предлагается определять по следующей зависимости.
Для подвижного состава на грузовых тележках модели 18-100
Допускаемая тормозная сила:
Результаты
расчетов
и
соответствующие скоростям движения
цистерны от 100 км/ч до полной остановки,
сводим в таб. 1.1.
На
основании полученных данных строим
графическую зависимость удельной
тормозной силы от скорости движения
Расчетные значения
и
для цистерны
Таблица 1.1
V, км/ч |
|
|
, Н/т |
100 |
0,564 |
0,081 |
686 |
80 |
0,590 |
0,084 |
717 |
60 |
0,627 |
0,090 |
762 |
40 |
0,684 |
0,098 |
832 |
20 |
0,783 |
0,112 |
952 |
0 |
1 |
0,143 |
1216 |
График зависимости допускаемой удельной тормозной силы от скорости
движения вагона.
Определим среднее значение допускаемой удельной тормозной силы:
Вывод:
1) Потребная тормозная сила (bтс=475,5 Н/т) меньше допускаемой по сцеплению ([bтс]=843 Н/т). В этом случае параметры тормозной системы следует выбирать из допускаемой тормозной силы. Целесообразно использование колодочного тормоза с пневматическим управлением.
2) При bтс=475,5 Н/т и замедление аm=0,402 м/с2 соблюдается необходимая безопасность движения цистерны в составе поезда и обеспечиваются условия сохранности груза.