
- •Федеральное агентство ж/д транспорта
- •4. Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами………………………………..………………………36
- •Введение
- •1.Выбор тормозной системы подвижного состава
- •Определение потребной тормозной силы по заданной длине тормозного пути.
- •Проверка потребной тормозной силы по допустимой величине замедления поезда.
- •Определение допускаемой тормозной силы из условия безьюзного торможения подвижного состава.
- •Выводы:
- •2.Расчет пневматической части тормозной системы вагона
- •Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона.
- •2.2 Выбор типа воздухораспределителя
- •Требования к воздухораспределителям грузового подвижного состава
- •Определение диаметра тормозного цилиндра.
- •2.3.1Вычисление максимального допустимого нажатия тормозной колодки на колесо по силе сцепления кп с рельсами. Исходные зависимости.
- •Расчет.
- •2.3.2Проверка тепловой напряженности фрикционного узла по допускаемому удельному давлению тормозной колодки.
- •Проверка.
- •2.3.3Выбор ориентировочной величины передаточного числа передачи (рп) тормоза.
- •2.4.1Расчет величины усилия на штоке предполагаемого тц.
- •2.4.2Вычисление диаметра тц по расчетной величине усилия на штоке и выбор необходимого тормозного цилиндра.
- •2.5Нахождение потребного объема запасного резервуара.
- •3.Расчет и проектирование механической части тормозной системы полувагона.
- •Выбор принципиальной схемы механической части тормоза.
- •3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
- •3.3Расчет требуемого передаточного числа рп тормоза вагона по действительному нажатию тормозной колодки на колесо.
- •Вывод формулы передаточного числа рп тормоза.
- •Определение плеч рычагов и длин тяг рычажной передачи
- •3.5.1 Выбор длин плеч вертикальных рычагов трп
- •3.5.2 Определение длин плеч горизонтальных рычагов тц
- •3.5.3 Определение длины тяг и затяжек рычагов
- •Выбор поперечных сечений элементов трп вагона
- •3.6.1 Определение усилий, действующих на элементы трп
- •Расчет на прочность по допускаемым напряжениям элементов рп.
- •Расчет на прочность рычага тележки.
- •Расчет на прочность затяжки рычагов тц.
- •3.6.4 Определение деформаций элементов трп при торможении вагона
- •3.7 Определение величины выхода штока поршня тц при торможении вагона
- •Определение хода поршня тц.
- •Расчет свободного хода поршня тц при торможении вагона.
- •4.Проверка обеспеченность вагона тормозными средствами.
- •Определение фактических давлений сжатого воздуха в тц.
- •Вычисление действительные нажатия композиционных тормозных колодок.
- •Вычисление расчетного коэффициента нажатия тормозных колодок для различной степени загрузки вагона.
- •Проверка возможности заклинивания колесных пар при торможении вагона.
- •1. Переключение вр ручное.
- •2. Переключение вр автоматическое (арж).
- •5. Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона.
- •5.1. Вычисление полного тормозного пути на участке с заданным руководящим уклоном и начальной скоростью торможения для груженого полувагона.
- •5.2. Определение величины замедления и время полного торможения для груженого вагона.
- •6.Техничекое содержание и приемка тормозного оборудования вагона.
- •6.1. Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
- •6.2. Выполнение сокращённого и полного опробования автотормозов.
- •6.2.1. Полное опробование автотормозов.
- •6.2.2. Сокращённое опробование тормозов.
- •6.3. Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4. Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5. Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными.
- •6.6. Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7. Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильность включения режимов вр.
- •Список используемой литературы.
5.2. Определение величины замедления и время полного торможения для груженого вагона.
Замедление и время полного торможения определяются по формулам:
время торможения вагона:
Расчёт замедления и время торможения для груженого вагона
|
|
|
|
|
|
|
t |
90-80 |
85 |
183 |
0,362 |
7,67 |
12,69 |
62,08 |
74,77 |
80-70 |
75 |
159 |
0,368 |
7,55 |
12,64 |
54,42 |
67,06 |
70-60 |
65 |
135 |
0,376 |
7,40 |
12,59 |
46,87 |
59,46 |
60-50 |
55 |
111 |
0,386 |
7,19 |
12,52 |
39,47 |
51,99 |
50-40 |
45 |
89 |
0,394 |
7,04 |
12,45 |
32,28 |
44,73 |
40-30 |
35 |
67 |
0,407 |
6,82 |
12,38 |
25,24 |
37,62 |
30-20 |
25 |
46 |
0,424 |
6,55 |
12,29 |
18,42 |
30,71 |
20-10 |
15 |
26 |
0,450 |
6,17 |
12,19 |
11,87 |
24,06 |
10 |
5 |
8 |
0,488 |
5,70 |
12,08 |
5,70 |
17,78 |
6.Техничекое содержание и приемка тормозного оборудования вагона.
6.1. Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
Проверку АРП осуществляют в соответствии с технологическими картами. Стабильность работы АРП проверяют на стенде циклом последовательных торможений и отпусков. При этом регулятор должен приходить в действие, но величена хода регулирующего винта, т.е. расстояние а, при отпуске изменяться не должна. Для проверки действия регулятора на стягивание ТРП необходимо повернуть корпус на один–два оборота регулирующего винта и увеличить расстояние а, что соответствует роспуску ТРП. Затем на поверхности защитной трубы и винте, мелом, наносят продольную линию и производят 2–3 цикла торможения. При каждом отпуске регулирующая гайка должна наворачиваться на винт, сокращая расстояние а. Поворот регулирующей гайки наблюдается по смещению меловой черты нанесённой на винте. РТРП 675 после 3-х тормозных циклов уменьшает расстояние а на 25–30 мм.
Для проверки действия регулятора необходимо поворачивать корпус по или против часовой стрелки. Уменьшение или увеличение размера а, соответственно, свидетельствует о нормальной работе АРП на стягивание, роспуск ТРП производится вращением корпуса регулятора вручную. При новых тормозных колодках контрольный размер а должен быть не менее 500 мм.
Для поддержания выхода штока ТЦ в установленных пределах обеспечивают установку размера А – расстояние между упором и крышкой корпуса. Его устанавливают таким образом, чтобы при среднем свободном нормальном зазоре между колодками и колесами, и максимальном давлении воздуха в ТЦ, в момент прижатия колодок к колесам привод взаимодействовал с корпусом регулятора.
На порожнем вагоне упор АРЖ может касаться плиты или иметь зазор а не более 3-х мм. При правильно отрегулированном зазоре кольцевая выточка на стержне АРЖ должна выступать из корпуса не менее чем на 2 мм. Если относительное положение упорного стержня и кольцевой выточки не соответствует указанным требованиям, необходимо снятием или постановкой металлических прокладок. Регулировать зазор на вагоне с помощью гайки АРЖ, зашплинтованной в АКП запрещается.