
- •Федеральное агентство ж/д транспорта
- •4. Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами………………………………..………………………36
- •Введение
- •1.Выбор тормозной системы подвижного состава
- •Определение потребной тормозной силы по заданной длине тормозного пути.
- •Проверка потребной тормозной силы по допустимой величине замедления поезда.
- •Определение допускаемой тормозной силы из условия безьюзного торможения подвижного состава.
- •Выводы:
- •2.Расчет пневматической части тормозной системы вагона
- •Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона.
- •2.2 Выбор типа воздухораспределителя
- •Требования к воздухораспределителям грузового подвижного состава
- •Определение диаметра тормозного цилиндра.
- •2.3.1Вычисление максимального допустимого нажатия тормозной колодки на колесо по силе сцепления кп с рельсами. Исходные зависимости.
- •Расчет.
- •2.3.2Проверка тепловой напряженности фрикционного узла по допускаемому удельному давлению тормозной колодки.
- •Проверка.
- •2.3.3Выбор ориентировочной величины передаточного числа передачи (рп) тормоза.
- •2.4.1Расчет величины усилия на штоке предполагаемого тц.
- •2.4.2Вычисление диаметра тц по расчетной величине усилия на штоке и выбор необходимого тормозного цилиндра.
- •2.5Нахождение потребного объема запасного резервуара.
- •3.Расчет и проектирование механической части тормозной системы полувагона.
- •Выбор принципиальной схемы механической части тормоза.
- •3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
- •3.3Расчет требуемого передаточного числа рп тормоза вагона по действительному нажатию тормозной колодки на колесо.
- •Вывод формулы передаточного числа рп тормоза.
- •Определение плеч рычагов и длин тяг рычажной передачи
- •3.5.1 Выбор длин плеч вертикальных рычагов трп
- •3.5.2 Определение длин плеч горизонтальных рычагов тц
- •3.5.3 Определение длины тяг и затяжек рычагов
- •Выбор поперечных сечений элементов трп вагона
- •3.6.1 Определение усилий, действующих на элементы трп
- •Расчет на прочность по допускаемым напряжениям элементов рп.
- •Расчет на прочность рычага тележки.
- •Расчет на прочность затяжки рычагов тц.
- •3.6.4 Определение деформаций элементов трп при торможении вагона
- •3.7 Определение величины выхода штока поршня тц при торможении вагона
- •Определение хода поршня тц.
- •Расчет свободного хода поршня тц при торможении вагона.
- •4.Проверка обеспеченность вагона тормозными средствами.
- •Определение фактических давлений сжатого воздуха в тц.
- •Вычисление действительные нажатия композиционных тормозных колодок.
- •Вычисление расчетного коэффициента нажатия тормозных колодок для различной степени загрузки вагона.
- •Проверка возможности заклинивания колесных пар при торможении вагона.
- •1. Переключение вр ручное.
- •2. Переключение вр автоматическое (арж).
- •5. Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона.
- •5.1. Вычисление полного тормозного пути на участке с заданным руководящим уклоном и начальной скоростью торможения для груженого полувагона.
- •5.2. Определение величины замедления и время полного торможения для груженого вагона.
- •6.Техничекое содержание и приемка тормозного оборудования вагона.
- •6.1. Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
- •6.2. Выполнение сокращённого и полного опробования автотормозов.
- •6.2.1. Полное опробование автотормозов.
- •6.2.2. Сокращённое опробование тормозов.
- •6.3. Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4. Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5. Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными.
- •6.6. Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7. Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильность включения режимов вр.
- •Список используемой литературы.
3.5.3 Определение длины тяг и затяжек рычагов
Длину головной lГ и тыловой lТ тяг, соединяющих на грузовых вагонах горизонтальные рычаги ТЦ с вертикальными рычагами тележки, определяют исходя из координат их шарнирных соединений.
В симметричной ТРП грузового вагона, на котором ТЦ установлен в средней части на раме кузова, длину тяг можно определить из выражений:
где 2L – база вагона;
lп – расстояние от центра шкворня тележки до шарнирного соединения тяги с рычагом тележки;
– расстояние
от центра кузова вагона соответственно
до шарнирного соединения рычага со
штоком поршня ТЦ или с кронштейном
"мертвой точки";
ly; lx – расстояние от шарнирных соединений штока поршня ТЦ и кронштейна "мертвой точки" соответственно до головной или тыловой тяг;
lур – максимальная длина установки авторегулятора ТРП.
Координатой шарнирного соединения тяги с рычагом тележки (рис.3.4) является lп – расстояние до центра шкворня тележки, которое определяется с учетом среднего диаметра колес в тележке и толщины тормозных колодок. Из инструкции и пособия по обслуживанию и ремонту тормозов при среднем диаметре колес 964÷950мм и прижатых полномерных тормозных колодках установочный размер ТРП в тележке lп = 350÷450 мм.
Известны и координаты шарнирных соединений тягового стержня АТРП, являющегося продолжением головной и тыловой тяг вагона с горизонтальными рычагами ТЦ. Это расстояние lу и lх (рис. 3.5) от этих шарниров до установки ТЦ на раме кузова. Для грузовых вагонов с АТРП принимают lу=50÷90мм и lх=200÷260мм.
Расстояние от середины кузова вагона до отверстия на штоке ТЦ для шарнирного соединения lц1=510мм и до отверстия в кронштейне "мертвой точки" lц2=330мм. Таким образом, длина установки ТЦ №188Б составляет lц1+lц2=840 мм.
Величина lyp у авторегулятора РТРП-675М достигает 2377.
Длину затяжки горизонтальных рычагов ТЦ можно определить:
Длину затяжки lзт вертикальных рычагов в тележке грузового вагона выбирают в зависимости от среднего диаметра колёс тележки при полномерных тормозных колодках. При полномерных колесах в тележке Dср=964 мм длина составляет 950 мм, а при среднем диаметре колес менее 865 мм – lзт = 1110 мм, длина серьги 127÷227 мм.
Рис. 3.4 Схема установочных размеров ТРП тележки грузового вагона
Рис. 3.5 Схема установочных размеров ТЦ и его рычагов
lг =7200-400-510-60-2377=3853 мм
lт = 7200-400-330-220=6250 мм
Длина затяжки горизонтальных рычагов определяется из выражения:
LЗ = lЦ1+ lЦ2 + (lу + lх) а / (а + б)
LЗ =510+330+(60+220)260/(260+400)=998 мм
Выбор поперечных сечений элементов трп вагона
3.6.1 Определение усилий, действующих на элементы трп
В ТРП применяют: тяги в виде стержней круглого сечения, заканчивающихся плоскими головками с отверстиями; рычаги в виде пластин прямоугольного сечения по форме бруса равного сопротивления и также с отверстиями для шарнирных соединений; затяжки или распорки, объединяющие между собой рычаги, в виде стержней круглого сечения, как тяги, или пластин прямоугольного сечения, как рычаги, но криволинейной формы. Триангели представляют собой рамную конструкцию из швеллера и струны, а траверса - балку коробчатого сечения из швеллера и пластины.
Выбор сечений элементов передачи производится на основе расчетов на прочность по допускаемым напряжениям и с учетом суммарной их деформации, увеличивающей величину выхода штока ТЦ в процессе торможения вагона. Для этого необходимо знать максимальные усилия, развиваемые при торможении и воздействующие на эти элементы.
Искомые услия, действующие в местах всех шарнирных соединений, определяются из условия равновесия рычагов ТРП в тормозном положении, рассматривая последовательно передачу усилий со штока ТЦ на тормозные колодки (рис. 3.4).
Рис. 3.4
Из условия равновесия рычагов тормоза вагона следует:
Для
вычисления усилий, действующих на
элементы ТРП, в полученные выражения
подставляем величину максимально
реализуемого усилия на штоке ТЦ, которое
определяется без учета реактивного
усилия возвратной пружины регулятора
при минимально допустимом выходе штока
поршня и максимальном давлении воздуха
,
принятого 0,45 МПа для грузовых
вагонов.
Тогда на штоке ТЦ грузового вагона с чугунными тормозными колодками
Определим усилие при чугунных колодках: