
- •Федеральное агентство ж/д транспорта
- •4. Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами………………………………..………………………36
- •Введение
- •1.Выбор тормозной системы подвижного состава
- •Определение потребной тормозной силы по заданной длине тормозного пути.
- •Проверка потребной тормозной силы по допустимой величине замедления поезда.
- •Определение допускаемой тормозной силы из условия безьюзного торможения подвижного состава.
- •Выводы:
- •2.Расчет пневматической части тормозной системы вагона
- •Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона.
- •2.2 Выбор типа воздухораспределителя
- •Требования к воздухораспределителям грузового подвижного состава
- •Определение диаметра тормозного цилиндра.
- •2.3.1Вычисление максимального допустимого нажатия тормозной колодки на колесо по силе сцепления кп с рельсами. Исходные зависимости.
- •Расчет.
- •2.3.2Проверка тепловой напряженности фрикционного узла по допускаемому удельному давлению тормозной колодки.
- •Проверка.
- •2.3.3Выбор ориентировочной величины передаточного числа передачи (рп) тормоза.
- •2.4.1Расчет величины усилия на штоке предполагаемого тц.
- •2.4.2Вычисление диаметра тц по расчетной величине усилия на штоке и выбор необходимого тормозного цилиндра.
- •2.5Нахождение потребного объема запасного резервуара.
- •3.Расчет и проектирование механической части тормозной системы полувагона.
- •Выбор принципиальной схемы механической части тормоза.
- •3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
- •3.3Расчет требуемого передаточного числа рп тормоза вагона по действительному нажатию тормозной колодки на колесо.
- •Вывод формулы передаточного числа рп тормоза.
- •Определение плеч рычагов и длин тяг рычажной передачи
- •3.5.1 Выбор длин плеч вертикальных рычагов трп
- •3.5.2 Определение длин плеч горизонтальных рычагов тц
- •3.5.3 Определение длины тяг и затяжек рычагов
- •Выбор поперечных сечений элементов трп вагона
- •3.6.1 Определение усилий, действующих на элементы трп
- •Расчет на прочность по допускаемым напряжениям элементов рп.
- •Расчет на прочность рычага тележки.
- •Расчет на прочность затяжки рычагов тц.
- •3.6.4 Определение деформаций элементов трп при торможении вагона
- •3.7 Определение величины выхода штока поршня тц при торможении вагона
- •Определение хода поршня тц.
- •Расчет свободного хода поршня тц при торможении вагона.
- •4.Проверка обеспеченность вагона тормозными средствами.
- •Определение фактических давлений сжатого воздуха в тц.
- •Вычисление действительные нажатия композиционных тормозных колодок.
- •Вычисление расчетного коэффициента нажатия тормозных колодок для различной степени загрузки вагона.
- •Проверка возможности заклинивания колесных пар при торможении вагона.
- •1. Переключение вр ручное.
- •2. Переключение вр автоматическое (арж).
- •5. Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона.
- •5.1. Вычисление полного тормозного пути на участке с заданным руководящим уклоном и начальной скоростью торможения для груженого полувагона.
- •5.2. Определение величины замедления и время полного торможения для груженого вагона.
- •6.Техничекое содержание и приемка тормозного оборудования вагона.
- •6.1. Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
- •6.2. Выполнение сокращённого и полного опробования автотормозов.
- •6.2.1. Полное опробование автотормозов.
- •6.2.2. Сокращённое опробование тормозов.
- •6.3. Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4. Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5. Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными.
- •6.6. Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7. Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильность включения режимов вр.
- •Список используемой литературы.
3.Расчет и проектирование механической части тормозной системы полувагона.
Выбор принципиальной схемы механической части тормоза.
Выбор схемы тормозной рычажной передачи (ТРП) определяется типом подвижного состава и конструкцией ходовых частей. При этом ТРП конструируют с учетом реализации требуемого нажатия тормозных колодок и допускаемого удельного давления колодок на колесо.
Существующие грузовые вагоны с центральным рессорным подвешиванием в основном имеют ТРП с односторонним нажатием тормозных колодок.
Все основные типы грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов оборудованы симметричной ТРП, состоящей из двух кинематических цепей, головной и тыловой, размещенных снизу на раме кузова и тележках вагона. Эти кинематические цепи передачи тормоза подключены к ТЦ, расположенному на раме кузова в средней части вагона. Объединяющим их элементом является затяжка горизонтальных рычагов ТЦ..
3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
Несмотря на специфические особенности, каждая механическая часть тормозной системы обладает определенными качественными признаками, к которым относятся:
Рис. 3.1 Схема рычажной передачи тормоза полувагона.
1,3 – вертикальные рычаги; 2 – серьга; 4,9 – тяга; 5,8 – головной и тыловой горизонтальные рычаги; 6 – шток ТЦ; 7 – тормозной цилиндр; 10 – затяжка горизонтальных рычагов; 11 – затяжка вертикальных рычагов.
Передаточное число выбирают в пределах 6-12 с учетом возможности обеспечения нормативных зазоров 5-10 мм между колодкой и колесом в отпущенном состоянии тормоза и обычно допускаемых величинах выхода штока поршня ТЦ 0,075-0,1 5 м.
Отношение суммы фактических сил нажатия ΣКД тормозных колонок к расчетному нажатию без учета потерь ΣКТ, называется КПД рычажной передачи.
Величина выхода штока ТЦ является функцией многих параметров:
LШТ=f (ΔС, ΔТК, ΔP, ΔУ, n),
где: ΔС – зазор между колесом и колодкой;
ΔТК – величина износа тормозных колодок и колеса;
ΔР – Величина сжатия при ПСТ и ЭТ возвратной пружины АРТРП;
ΔУ – упругие деформации элементов ТРП;
п – передаточное число ТРП.
Для платформы с чугунными колодками LШТ =0,125м
3.3Расчет требуемого передаточного числа рп тормоза вагона по действительному нажатию тормозной колодки на колесо.
Имея выбранный диаметр ТЦ d можно при проектировании ТРП определить ориентировочную величину ее передаточного числа n. Это необходимо выполнить для последующего расчета размеров элементов ТРП.
,
где ΣКn - суммарное проектное нажатие тормозных колодок, подключенных к ТЦ;
-
КПД ТРП, в типовых расчетах тормоза
рекомендуется принимать
,
для передачи
с одним TЦ
4-х осного грузового вагона равным 0.95.
Усилие на штоке ТЦ определяют по уже известной нам зависимости:
.
Используя данные, полученные выше, в разделе 2.2.5. получаю действительное усилие на штоке при чугунных колодках:
.
Для композитных колодок:
В качестве проектных нажатий можно использовать величины действительной силы нажатия Кд на тормозную колодку, приведенные в [3, табл. 1.1.]. Откуда Кд для грузового 4-осного вагона на горном режиме при чугунных колодках равен 38кН. Тогда для платформы с чугунными колодками
Для композиции: