- •Изучение, анализ и обобщение научно-технической литературы и патентных материалов по теме проекта. Функционально-стоимостной анализ при проектировании инструмента.
- •Расчет и обоснование предельных нагрузок на элементы режущего инструмента.
- •3. Проектирование дереворежущего инструмента
- •3.1 Проектирование и расчет параметров дереворежущего инструмента
- •3.2 Обоснование и выбор материала режущих элементов, державок, корпуса, элементов крепления
- •3.3 Способы повышения износостойкости инструмента. Технологические режимы и параметры, определяющие стойкость инструмента.
- •3.4 Расчет элементов крепления инструмента
- •Технология изготовления и подготовки инструмента.
- •5. Заточное оборудование, применяемое при подготовке инструмента
- •5.1 Модель заточного станка, основные технические параметры. Краткое описание конструкции.
- •Техническая характеристика станка
- •Описание конструкции станка
- •Описание работы станка
- •5.2 Схема заточки инструмента
- •5.3 Абразивный инструмент.
- •5.4 Расчет и определение режимов заточки.
- •5.5 Наладка, настройка станка.
- •5.6 Контроль точности заточки.
- •5.7 Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования. Испытание инструмента на работоспособность.
- •6. Экономические показатели использования режущего инструмента в производстве.
- •7. Выводы по проекту
5. Заточное оборудование, применяемое при подготовке инструмента
5.1 Модель заточного станка, основные технические параметры. Краткое описание конструкции.
Для заточки сборной фрезы необходимо подобрать заточное оборудование с возможность заточки как фрез, так и пильного диска. Исходя из выше указанного сделаем выбор в пользу универсального заточного станока ЗЕ-642 с комплектом приспособлений для заточки различных видов дереворежущих инструментов.
Техническая характеристика станка
№ |
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Числовые значения |
1 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия |
мм |
250 |
2 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия |
мм |
630 |
3 |
Высота центров над рабочей поверхностью |
мм |
125 |
4 |
Наибольший диаметр шлифовального круга |
об./мин |
200 |
5 |
Частота вращения шпинделя |
мм |
2200/3200 |
6 |
Наибольшее продольное перемещение стола |
мм |
450 |
7 |
Наибольшее поперечное перемещение бабки |
мм |
230 |
8 |
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости: вверх вниз |
град град |
20 40 |
9 |
Привод подачи |
ручной |
|
10 |
Масса станка |
кг |
1160 |
11 |
Мощность электродвигателя |
кВт |
1,1/1,5 |
Описание конструкции станка
Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. Верхняя и передняя части станины обработаны пластиком для крепления на
них основания стола. Внутри станины расположены два электрошкафа, закрывающиеся дверцами.
Основание
стола представляет собой чугунную
отливку прямоугольного сечения. По
обеим сторонам ниши на задней стенке
установлены две подвижные в осевом
направлении шестерни с маховиками,
служащими для
осуществления
продольного перемещения стола по
направляющим основания.
Стол состоит из двух основных частей: собственно стола и рабочей части. Он устанавливается на основании на роликовых направляющих и перемещается в продольном направлении вручную.
Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по двум шкалам. Поворотный стол закрепляется на нижнем столе с помощью прижима, расположенного в середине поворотной части, и двух прижимов, расположенных по краям нижнего стола.
На передней стенке корпуса стола через корпус панели управления в специальные отверстия устанавливаются механизмы поперечной подачи и продольного перемещения стола.
Корпус пульта крепится к боковой стороне каретки с колонной. На наклонной плоскости корпуса крепятся боковые пульты.
Панель управления состоит из корпуса, на передней стенке которого в специальных отверстиях установлены механизм поперечной подачи, механизм перемещения стола и жесткий упор, а в нише между ними - основной пульт управления. В верхней части станка установлен механизм тонкой подачи.
