Оглавление

1. Общая часть.

1.1. Введение……………………………………………………………….

1.2. Характеристика проектируемого производства…………………….

1.3. ГОСТы на готовую продукцию……………………………………..

1.4. Описание технологического процесса……………………………..

2. Расчетная часть.

2.1. Исходные данные для расчета……………………………………..

2.2. Расчет расходов сырья и химикатов на единицу продукции…….

2.3. Расчет баланса воды и волокна на 1 тону воздушно-сухой бумаги……

2.4. Расчет и подбор оборудования……………………………………….

2.5. Расчет расхода воды и электроэнергии……………………………….

3. Контроль над производством по стадиям процесса…………………………

4. Мероприятия по охране труда……………………………………………..

5. Заключение……………………………………………………………………

Литература………………………………………………………………………

1. Общая часть

1.1. Введение.

Производство товарной целлюлозы в первом полугодии увеличилось на 5,7 % до 3,4 млн т, бумаги - на 6,2 % до 2,7 млн т, картона - на 7,8 % до 1,7 млн т. Все это свидетельствует о том, что отрасль потихоньку выходит из рецессии. Хотя, пожалуй, слишком медленно, и это объясняется тем, что российские целлюлозно-бумажные комбинаты серьезно нуждаются в поддержке государства и дополнительных инвестициях.

По мнению экспертов, рост в первом полугодии 2010 года обусловлен не только постепенной стабилизацией ситуации в отрасли и оживлением внешних рынков, но в значительной степени падением производства в 2009 г. При этом эксперты отмечают, что только целлюлозно-бумажная промышленность сохранила в годы кризиса положительную рентабельность и в целом имела более высокие экономические показатели, чем другие сектора лесного комплекса.

Перспективы посткризисного восстановления российской ЦБП в значительной степени зависят от внешнеэкономической конъюнктуры рынков волокна, газетной бумаги и крафт-лайнера, традиционно освоенных российскими производителями. Но поскольку эти перспективы не являются слишком радужными, на первые роли выходят проблемы расширения продуктовой линейки, выпуска импортозамещающей продукции, поиска новых рыночных ниш.

Сегодня в России работают около 40 производителей целлюлозы. Большинство предприятий входит в состав лесопромышленных холдингов. Рынок целлюлозы в значительной мере консолидирован - семь крупнейших предприятий обеспечивают около 70% объема производства целлюлозы. К числу самых динамично развивающихся компаний отрасли относятся «Монди Сыктывкарский ЛПК» и «Группа «Илим», Котласский и Архангельский ЦБК. Многие предприятия либо целиком, либо частично принадлежат иностранным компаниям.

Бумага в России производится в 29 регионах. Лидерами бумажной отрасли являются Карелия, Пермская и Нижегородская области. На территории Сибири и Дальнего Востока бумагу делают лишь в Красноярском крае /Енисейский ЦБК/. Более половины всей выпускаемой в стране бумаги - это газетная бумага. Российская газетная бумага входит в число наиболее конкурентоспособных на мировом рынке.

Развитию российской целлюлозно-бумажной промышленности препятствует прежде всего низкий технологический уровень производства. Действующее технологическое оборудование в основном закупалось предприятиями 25-30 лет назад.

Для страны, экспортирующей 84% производимой товарной целлюлозы и 50% бумаги и картона, главным резервом развития отрасли служат темпы роста внутреннего потребления. Пока предприятия отрасли обеспечивают около 5% общероссийского объема валютной выручки.

У российских компаний есть преимущество и в сырьевом, и в энергетическом компоненте себестоимости - в расчете на сухую тонну российское хвойное сырье на треть дешевле, чем в основных конкурирующих странах, лиственная древесина стоит еще меньше.

Электроэнергия по сравнению со странами-конкурентами дешевле примерно на треть, а разница в стоимости топлива, которое используется для получения пара и генерации электричества, достигает 66%. Кроме того, целлюлозно-бумажная промышленность России характеризуется сравнительно низкими расходами на персонал.

Сегодня это, по словам первого вице-президента финской компании Джона Линдаля, стало причиной неэффективности отрасли. Низкая себестоимость нивелируется большими потерями, высоким удельным расходом ресурсов и неэффективной организацией производства, вследствие чего страна теряет свое конкурентное преимущество - это особенно ярко показал кризис. Многие российские целлюлозно-бумажные предприятия до сих пор работают без какой бы то ни было модернизации со времени их постройки в прошлом веке. Нехватка инвестиций в оборудование приводит к ухудшению качества производства во многих секторах отрасли.

Россия по-прежнему остается конкурентоспособным производителем из-за низкой себестоимости производства, но это преимущество постепенно тает. Как считает Джон Линдаль, если компании не изменят свой подход к производству, не разработают и не внедрят программу мер повышения эффективности, оно будет утеряно. Сейчас, когда экономика движется от кризиса к восстановлению, российской целлюлозно-бумажной отрасли крайне важно обратить в прямую выгоду свои конкурентные преимущества и перестроить стратегию.

С ним, в общем, согласны и российские эксперты. Однако, по словам председателя правления Российской ассоциации организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Владимира Чуйко, отрасль весьма капиталоемка и, к сожалению, недостаточно привлекательна в инвестиционном отношении. К тому же недоразвитая базовая инфраструктура в лесоизбыточных регионах страны /магистральные транспортные пути, связь, энергетика/ ложится непосильным грузом на инвесторов, принимающих участие в строительстве новых предприятий, и без участия государства такие проблемы трудноразрешимы. Например, для производства необходимого объема коробочного картона, широко используемого в потребительском секторе, к 2015 году в размере 1360 тыс. тонн необходимо вложить инвестиций не менее 1350 млн. долларов.

Может быть, тот миллиард рублей, который недавно пообещал отрасли вице-премьер Виктор Зубков, в какой-то степени помогут ее подъему, но в принципе бумажная индустрия нуждается в гораздо более значительных инвестициях, которые могут обеспечить крупные международные корпорации, если для этого им будут созданы условия.