6. Опишите технологию кислородной резки.

Техника резки. Рез листового металла на­чинают у какой-либо кромки. При вырезке внутреннего контура изделия в металле сверлят отверстие и от него начинают резку; тонкий металл толщиной менее 10 мм пробивают с помощью резака. Начало резки по конту­рам может быть выбрано в любом месте, кроме углов. Наружный контур вырезается в последнюю очередь.

При резке металла со скосом кромки по­верхности реза получаются не одинаковыми по качест­ву.

Подготовку скоса кромок под сварку производят на машине сразу двумя или тремя резаками. Видно, что резаки смещают в направлении реза, чтобы не происходило соприко­сновение струй кислорода от резаков и образова­ние завихрений, приводящих к ухудшению качества реза.

При резке уголка, после того как будет проре­зана одна полка, резак разворачивают и устанавливают перпендикулярно второй полке; при резке двутавра в местах утолщения металла скорость резки понижают, чтобы полностью прорезать металл; при резке швелле­ра резак можно располагать со стороны внутренней или наружной поверхности швеллера.

Заготовку из стали квадратного сечения начинают резать с угла. Чтобы прорезать нижний угол, резак наклоняют на 5—10° в сторону, противопо­ложную направлению резки. Повысить производи­тельность резки прутков малого диаметра можно, при­меняя безостановочный процесс. В местах перехода на каждый последующий пруток следует на­клонять резак в сторону, обратную направлению резки.

Для одновременной вырезки нескольких стальных заготовок из листового металла применяют пакет­ную резку. Сущность этого способа состоит в том, что несколько листов собирают в пакет, зажимают по контуру струбцинами и производят резку этого пакет за один проход резака.

Резку стали толщиной более 300 мм выполняют специальными резаками на пониженном давлении ки­слорода. Скорость перемещения резака; должна быть достаточной для прогревания нижних слоев металла, иначе процесс прекратится.

Скорость резки повышается при использовании ки­слорода чистотой 99,5 % и более.

7. Опишите технологию контактной сварки

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение.

Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта.

На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электродо - сопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей.