1. Назовите виды сварки и раскройте область их применения.

Виды сварки: – сварка плавлением (лазерная; дуговая; газовая; плазменная; электрошлаковая) – сварка давлением (контактная; ультразвуковая; взрывательная;)

При сварке плавлением детали по соединяемым кром­кам оплавляются под действием источника нагрева. Рас­плавленный металл, сливаясь в общий объем, образует жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ван­ны жидкий металл затвердевает, получается сварной шов.

При сварке давлением сварное соединение получают за счет пластического деформирования материала по кромкам свариваемых деталей. Благодаря пластической деформации облегчается установление межатомных свя­зей соединяемых частей. Для ускорения процесса приме­няют сварку давлением с нагревом.

2. Опишите технологию ручной дуговой электросварки.

Ручная дуговая сварка - дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его пе­ремещение проводятся вручную. При этом способе сварку выполняют штучными покрытыми электродами. Покры­тый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность покрытием (обмазкой).

Покрытие электродов готовят из порошкообразной смеси различных компонентов. Его назначение - повысить устой­чивость горения дуги, провести металлургическую обработ­ку сварочной ванны, обеспечить защиту расплавленного ме­талла от атмосферных газов и улучшить качество сварки.

Сварной шов образуется за счет расплавления металла свариваемых кромок и плавления стержня электрода. При этом сварщик вручную выполняет два основных тех­нологических движения: подачу покрытого электрода в зону сварки по мере его расплавления и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок.

Достоинства способа: простота и универсальность; воз­можность выполнения соединений в различных про­странственных положениях и труднодоступных местах.

Недостатки способа: малая производительность процесса, зависимость качества сварки от квалификации сварщика. Схема ручной дуговой сварки покры­тым электродом:

1 - основной металл; 2 - сва­рочная ванна; 3 - дуга; 4 -электродное покрытие; 5 -электрод; 6 - капли электрод­ного металла; 7 - газовая защита; 8 - жидкая шлако­вая пленка: 9 - шов; 10 -шлаковая корка.

3. Назовите виды сварных соединений и швов.

Виды сварных швов: Стыковые; угловые; тавровые; торцовые; нахлесточные.

Стыковое соединение представляет собой сварное соеди­нение двух элементов, расположенных в одной плоскости и примыкающих один к другому торцовыми поверхностями.

Стыковые бывают: без скоса кромок;V- образный скос кромок; Х – образный скос кромок; криволинейный скос кромок.

Угловое соединение представляет собой сварное соеди­нение двух элементов, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте приложения их кромок.

Угловые бывают: без скоса кромок; со скосом одной кромки; с двумя скосами одной кромки.

Тавровое соединение - это соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. Как правило, угол между элементами прямой.

Тавровое бывает: без скоса кромок; со скосом одной кромки; с двумя скосами одной кромки.

Нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение, в котором соединяемые элементы располо­жены параллельно и частично перекрывают друг друга. Эти соединения могут быть как с односторонними, так и с двусторонними швами.

Нахлесточное бывает: без скоса кромок

Торцовое соединение - это соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу, а шов выполняют общим на торцах обеих деталей.

Соединение в лодочку.

Виды швов: стыковые; угловые.

По положению в пространстве швы бывают: 1.потолочные 2.нижние 3.вертикальные 4.горизонтальные 5.в лодочку 6.полугоризонтальные 7.полувертикальные 8.полупотолочные

По конфигурации: 1.прямолинейные 2.криволинейные 3.кольцевая

По протяженности: 1.длинные (сплошные, прерывистые (цепные, шахматные)) 2.короткие

По действующему усилию: продольные (фланговые), поперечные (лобовые), косые, комбинированные.

По внешней форме и количеству наплавленного метала: выпуклые (усиленные), вогнутые (ослабленные), нормальные (плоские).

По количеству наложенных слоев и валиков: однослойный, многослойный, многослойный многопроходной.

По условиям работы: рабочие, передающие рабочие усилие в конструкции.