
- •Основна частина
- •Питання, що розробляються в спеціальній частині|частці| проекту
- •Перелік креслень, що рекомендуються для виконання курсового проекту
- •Приклад розрахунку курсового проекту з дисципліни «Канатне виробництво»
- •1.2 Характеристика та технічні вимоги до основних матеріалів, що використовуються для виготовлення канатів
- •1.3 Характеристика органічного осереддя, виготовленого за гост 5269
- •1.4 Змащення. Еласкон – 20
- •1.5 Характеристика технологічного обладнання
- •1.6 Допоміжне обладнання
- •Спеціальна частина
- •2.1 Розрахунок конструктивно-геометричних параметрів каната за din 3071 діаметром 26,0 мм
- •2.3 Розрахунок необхідного обладнання для виготовлення каната за din 3071 діаметром 26,0 мм
- •3. Охорона праці і техніка безпеки
- •3.1 Техніка безпеки і охорона праці на канатних дільницях
- •Висновки
- •Перелік посилань
1.4 Змащення. Еласкон – 20
Область застосування
Консервація канатів, наприклад, для кранів, лебідок, великої техніки, кабельних кранів, підвісних доріг, а також їх органічного осереддя.
Таблиця 1.6—Хіміко-технічні показники
Методи випробувань |
значення |
Щільність при 20 °С |
0.9 г/см3 |
В’язкість при 100 °С |
80-120 мм2/с |
Пілітрація |
150-190 |
Точка хрупкості не більше 75г/м2 |
30 °С |
Водостійкість при 20 й 40 °С |
Не більше1 |
Ступінь антикорозійності |
|
Протягом 6 циклів відповідає нормативу |
|
Випробування в сольовому тумані |
Відповідає нормативним |
Набухаємість при 23 °С |
21 % |
При нормальних температурах Еласкон – 20 має високу прилипаємість до голого й оцинкованого дроту, забезпечує оптимальну протикорозійну стійкість. Параметри надійності відповідають DIN 52900.
Еласкон – 20 перероблюють при температурах 95 – 110 °С. При необхідності отримання тонкого шару обираються температури переробки, близькі до поверхневої межі діапазону, для отримання більш товстих шарів робота проводиться при температурах із нижньої області діапазонів.
Залізничні цистерни, автоцистерни, бочки 216 л з кришками та інші види є видами пакування та за замовленням.
Слід виконувати приписи та закони про зберігання забруднюючих водоймища речовин. При зберіганні в цистернах слід утримувати від нагрівання (150 °С).
Основним критерієм при нанесенні мастила є нанесення тонкого шару мастила, змазування усіх дротів пасм при їх звиванні.
У канатів, що змащені, органічне осереддя просочується у відповідності до п. 4.2.5, пасма канату змащуються з обтиром, канат при виготовленні змащується з обтиром.
1.5 Характеристика технологічного обладнання
Обладнання умовно можна поділити на основне й допоміжне. До основного відносяться: верстати для намотування дроту, канатні машини. До допоміжного: лічильники метражу, тельфери, зварювальні апарати. До технологічного обладнання відносяться: розподільні шаблони, обтискні плашки, преформатори, рихтувальні пристрої, витяжні шківи й прийомні пристрої.
Таблиця 1.7—Технологічна характеристика намотувального стана АЗТМ 1/400
Найменування |
Значення |
Одиниця виміру |
1 |
2 |
3 |
Габарити машини |
|
|
Довжина машини |
1.7 |
м |
Ширина машини |
1.45 |
м |
Маса машини з електроустаткуванням |
0.7 |
м |
Маса машини без електроустаткування |
1597 |
кг |
Намотуваний дріт |
1097 |
кг |
Межа міцності намотуваного дроту |
1.20-1.90 |
мм |
Кроки розкладки |
160-250 |
кг/мм2 |
Розміри котушок |
0.53,0.65,0.76,0.85,0.91 |
|
Діаметр керна |
|
|
Діаметр щоки |
121,168,194 |
мм |
Відстань між щоками |
300-400 |
мм |
Кількість швидкостей |
186,248,197 |
мм |
Швидкість намотування: |
2 |
|
1 |
250 550 |
м/хв. |
2 |
450 1000 |
м/хв. |
Коефіцієнт використання устаткування |
0.72-0.80 |
|
Стани призначені для намотування дроту на зарядні котушки. Намотувальні стани складаються з таких основних вузлів: розмотувального пристрою, електропривода з редуктором, вузла складального механізму, механізму лічильника довжини намотувального дроту, зварювального апарата, електротельфера, автоматичних пристроїв для відключення обертання котушки.
Розмотувальні пристрої призначені для розмотування дроту з тарних котушок на зарядні шпулі. Розмотувальні пристрої діляться на пристрої з обертовими фігурками та з необертовими.
Тарна котушка встановлюється на спеціальні стійкі за допомогою електротельфера або кран – балки вантажопідйомністю до 20 кН. Для запобігання мимовільного обертання й сходу дроту котушка підгальмовується двоколодним гальмовим пристроєм з електрогідроприводом.
Намотувальні стани АЗТМ 6/315
Таблиця 1.8—Режим роботи намотувальних станів зі змінною швидкістю намотування дроту на котушки
Тип стану |
Кутова швидкість обертання котушки, w, рад/с |
Діаметр дроту,d, мм |
Маса дроту на котушці, кг |
К.І.О (орієнтовно) |
АЗТМ 6/315 |
42.0 |
0.9 – 1.50 |
60.5 |
0.75 – 0.90 |
Таблиця 1.9—Технічна характеристика намотувальних станів
Тип стана |
Діаметр дроту, що перемотується, мм |
Швидкість руху дроту, м/с |
Регулювання швидкості |
Розміри котушок, мм |
|||
Діам. фланців мм |
Діам. шейки мм |
Довж. шейки, мм |
Маса дроту на кат., мм |
||||
АЗТМ 6/315 |
0.6 – 2.0 |
3.3 – 6.7 |
Безступінч. |
315 |
160 |
242 |
145 |
Намотувальний стан складається із розмотувального, намотувального й укладального механізмів.
Розмотувальний механізм має два центри. Завдяки осьовому переміщенню першого центра на верстаті можливе установлення різних по ширині котушок. Другий центр зв’язаний з електродвигуном 0.6 кВт, який працює у режимі протинатяжіння й має момент, направлений у сторону, протилежну напряму обертання котушок, здійснюючи таким чином натяг дроту.
Намотувальний механізм має дві пари центрів: одні робочі і другі – запасні. Це дає можливість установлювати порожню зарядну котушку під час роботи верстата й тим самим скоротити до мінімуму простій верстата, необхідний для зміни котушок.
Механізм укладки дроту складається із окремого електродвигуна 0.4 кВт, реверсивної електромагнітної муфти й важеля, що коливається. Каретка укладального механізму має систему направляючих та рихтувальних роликів, забезпечуючи необхідний натяг дроту при намотці й тримаючи дріт після обриву.
Канатна машина S 6/400
Таблиця 1.10—Технічна характеристика машини S 6/400
Параметри |
Значення |
Одиниці виміру |
Число оборотів ротору |
120 – 1200 |
об/хв. |
Діапазон кроків звивання |
20 – 124 |
мм |
Час гальмування |
|
|
Робоча зупинка |
6 – 8 |
С |
Споживаюча могутність |
90 |
кВт |
Приводна могутність |
74 |
кВт |
Діапазон діаметрів дроту |
0.65 – 1.6 |
мм |
Міцність дроту |
>1.6 |
кн/мм2 |
Діаметр готової пасма |
11.2 |
мм |
Витрата повітря |
0.8 |
м3/год |
Потрібний тиск повітря |
0.5 |
МПа |
Діаметр витяжних шківів |
1250/1000 |
мм |
Тягове зусилля |
20 |
Кн. |
Розміри машини |
|
|
Довжина |
36 |
м |
Ширина |
3 |
м |
Висота |
3.65 |
м |
Загальна маса машини |
40300 |
кг |
Сторона обслуговування машини |
Ліва |
|
Котушки, що віддають: (макс) |
|
|
Зовнішній діаметр |
1000 |
мм |
Діаметр осереддя |
500 |
мм |
Внутрішня сторона |
630 |
мм |
Діаметр опори котушки |
80 |
мм |
Повна ширина котушки |
750 |
мм |
Зарядні котушки |
|
|
зовнішній діаметр |
400 |
мм |
діаметр осереддя |
160 |
мм |
Внутрішня сторона |
242 |
мм |
діаметр опори котушки |
56 |
мм |
Повна ширина котушки |
300 |
мм |
Приймальні котушки (макс) |
|
|
Зовнішній діаметр |
1250 |
мм |
Діаметр осереддя |
630 |
мм |
Внутрішня сторона |
800 |
мм |
Діаметр опори котушки |
80 |
мм |
Повна ширина котушки |
950 |
мм |
Машина S6/400 складається з:
звивального механізму, до складу якого належать привод, порожньотіла труба з рамами, обойма з підтримуючими роликами, гальмо з пневматичним пристроєм й плашкотримач;
витяжного механізму з коробкою швидкостей й лічильником метражу;
приймального механізму;
захисного огородження;
пристрою для установки осереддя;
апарату для нанесення змазки до конуса звивання пасм.
Канатозвивальна машина типу S 6/630
Таблиця 1.11—Технічна характеристика машини S 6/630
Параметри |
Значення |
Одиниці виміру |
Могутність приводу |
132 |
кВт |
Число оборотів ротора |
700 |
об/хв. |
Час гальмування |
8 |
С |
Межа кроків звивання |
40-180 |
мм |
Діаметр дроту |
3.5-6.0 |
мм |
Діаметр пасма |
4.0-10.0 |
мм |
Тимчасовий опір дроту |
1400-1800 |
Н/мм2 |
Діаметр витяжного шківу |
1600 |
мм |
Діапазон регулювання |
6 |
|
Діаметр приємної котушки |
От 700 до 1500 |
мм |
Ширина приємної котушки |
От 450 до 880 |
мм |
Крок розкладки |
0-70 |
мм |
Макс допустима вага приємної котушки |
6000 |
кг |
Діаметр котушки, що віддає |
От 630 до 1000 |
мм |
Ширина котушки, що віддає |
От 475 до 750 |
мм |
Ротор складається з кількох динамічно зрівноважених секцій, з’єднаних між собою пружними фланцевими з’єднаннями.
Проводки дроту розміщені по зовнішній стороні ротору.
Плашкотримач (супорт), що утворює точку звивання, у прокольному напрямі безступінчасто можна переміщати за допомогою гвинтового механізму.
У кожній секції ротора знаходяться каретки. Котушки у каретках встановлені безосно на пінолях, які обертаються на підшипниках кочення.
Необхідний натяг пасм у процесі звивання досягається стрічковим гальмом.
Гальмування ротора при обриві дроту, закінченні дроту на котушці, досягнення заданого метражу, натисканні вимикаючої кнопки відбувається двуколодочними гальмами, які приводяться в дію пневматичним шляхом й управляються електромагнітними клапанами.
Таблиця 1.12—Канатозвивальна машина типу КТ18+24/500
Параметри |
Значення |
Одиниці виміру |
Виробничі дільниці |
2 |
|
Цеховий номер |
81 |
|
Оберти ротора: |
|
|
За паспортом |
70.0, 31.0 |
об/хв. |
Фактичні |
47 |
об/хв. |
Діаметри дротів, що звивають |
2.0-4.0 |
мм |
Діаметри готової продукції |
12.0-22.0 |
мм |
Таблиця 1.13—Канатозвивальна машина S 6*500
Параметри |
Значення |
Одиниці виміру |
Частота обертів ротора |
600 |
об/хв. |
Діапазон кроків скручування |
32-206 |
мм |
Потужність, яка споживається |
80 |
кВт |
Діаметр готового пасма max |
10.8 |
мм |
Діаметр готового каната max |
13.5 |
мм |
Діаметр витяжних шківів |
1250 |
мм |
Розміри машини: |
|
|
Довжини |
24 |
м |
Ширина |
3.7 |
м |
Висота |
4 |
|
Прийомна котушка |
|
|
діаметр |
500-1000 |
мм |
ширина |
375-750 |
мм |
Таблиця 1.14—Канатозвивальна машина К-Т 24-24/600
Параметри |
Значення |
Одиниці виміру |
Виробничі дільниці |
3 |
|
Цеховий номер |
120 |
|
Оберти ротора |
|
|
За паспортом |
30 |
об/хв. |
Фактична |
23 |
об/хв. |
Діаметри готової продукції |
20.0-56.0 |
мм |
Рік установки |
1951 |
|
Розміри шпулі |
Д=600 |
мм |
Вага шпулі з пасмом |
375 |
кг |
Тип рихтувального пристрою |
РА-4*3 |
|
Розміри машини |
35000*4000*2500 |
мм |
Вага машини |
45000 |
кг |
Потужність двигуна |
40 |
кВт |
Число обертів в хв. |
950 |
об/хв. |
Крок звивання |
170-450 |
|
Діаметр витяжного шківа |
2500 |
мм |
Прийомний барабан: |
|
|
Діаметр |
3000 |
мм |
Ширина |
1300 |
мм |