Тема: «Техника росписи эпоксидными составами». Создание живописных произведений в мастерских с последующим монтажом отдельных плит.

1. Способ:

Основания: пенопласты (толщиной 50-100 мм, площадью до 2 м²):

• на основе эпоксидной смолы ЭД-6 (!);

• поливинилхлориды;

• полистирольные;

• полиуретановые и др.

Технологический процесс:

1. Перед росписью пенопласты закрепляют на щите.

2. Если роспись большого размера – берут несколько плит, устанавливают их встык, прокладывая между ними промасленную бумагу несколько большего размера, чем плита.

3. Ведут роспись.

4. Привозят готовые плиты на строительство, верхний слой (с росписью) срезают пилой.

5. Срезанные плиты монтируют,смазывая поверхность основания и обратную сторону плиты клеями: Л-4, ЭПК, БОВ-1 и др., так же можно использовать жидкий корпусной состав для росписи (без пигментов)

2. Способ:

Основание: специально подготовленная стальная сетка с ячейками 0,3-1 см.

Технологический процесс:

1. Подготовка сетки:

1. Сетку разрезают на куски необходимого размера.

2. Укладывают на горизонтальную поверхность, сверху на бумагу, пропитанную олифой, воском, стеарином или парафином.

3. Уложенную сетку обмазывают эпоксидной пастой нужного цвета (толщиной до 5 мм):

1. при живописи жидкими составами – используют составы с наполнителем (состав 115 – Суржаненко, стр. 216-217), увеличивая количество наполнителя до 600 массовых частей и добавляют ацетон в количестве 30 массовых частей;

2. при живописи пастообразными составами без наполнителя и с наполнителем – основание обмазывают пастообразным составом с повышенным содержанием наполнителя.

1. Просушивают.

2. На следующий день после закрепления пасты щиты закрепляют на стендах или стенах мастерской.

3. Ведут роспись.

4. Законченные детали привозят на строительство и крепят клеями как пенопластовые плиты.

Уход за инструментами:

• во время работы – периодически протирают ацетоном.

• после работы: тщательно протирают ацетоном, промывают горячей водой с мылом, вытирают насухо.

ТБ! Наличие в помещении приточно-вытяжной вентиляции!

Достоинства живописи эпоксидными составами:

• высокая влагостойкость;

• высокая теплостойкость;

• высокая химостойкость;

• высокая щелочестойкость;

• высокая биостойкость (не плесневеет);

• не растворяется органическими растворителями;

• не трескается и не коробится (т.к. обладает низкой объемной усадкой – до 0,1%)

Тема: «Термодекорирование».

Это роспись на поверхностях стен и фасадов, которую выполняют специальными красками, применяемыми в керамической промышленности, готовую роспись закрепляют, обжигая факелом горелки.

Основания под роспись:

Фасады стен из: – силикатного кирпича

– бетонных панелей

Подготовка оснований:

Поверхность очищают пескоструйными аппаратами чистым речным песком, просеянным через сито 25-36 отв/см².

Примечание: для того, чтобы качество росписи не снижалось:

1. не должно быть частиц битума в песке;

2. из компрессора не должно выбрасываться масло.

Материалы для живописи:

• Связующее – фритта – смеси из различных материалов, образующих при обжиге глазурь. (составы 120 – Суржаненко, стр. 222)

• Пигменты: термостойкие, щелочестойкие и т.д.

Приготовление красочных составов:

1. Смешивают специально подобранную для нужного цвета фритту с пигментами, введя пигменты при мокром помоле (вместе с глиной и водой).

2. До необходимой вязкости (до консистенции молока) составы разбавляют насыщенным раствором буры. (составы в тексте – Суржаненко, стр. 222,223)

Инструменты: для работы необходимо иметь несколько кистей – для красочного состават каждого цвета используют отдельную кисть.

Уход за инструментами: после работы кисти промыть водой.

Техника термодекорирования:

1. Прямые трафареты для росписи готовят из плотной бумаги, картона или тонкой фанеры: трафарет для припороха готовят на кальке.

2. При работе прямые трафареты крепят так, чтобы они плотно примыкали к поверхности:

1. клеями, выгорающими при обжиге;

2. гвоздями, забивая их в швы кладки.

3. Для аэрографических работ составы процеживают через сетку 694-918 отв/см².

4. Роспись ведут отдельными участками так, чтобы в этот же день выполнить ее обжиг.

5. Оконченную роспись (можно и не просохшую окончательно) обжигают открытым пламенем среднего размера:

1. инжекторной горелки, используя газ ацетилен или пропан;

2. специальными горелками, используя сетевой газ.

Примечание: при обжиге следует пользоваться участком пламени с t^о≈1200^оС, т.к. температура оплавления красочных составов 800-860^оС.

6. Признаком достаточного оплавления пленки служит появление искрения, тогда пламя горелки перемещают на соседнее место.

Примечание: 1 м² поверхности обжигается одной горелкой за 2 ч.

7. В случае необходимости в роспись при начинающемся остывании пленки можно внести исправления и вновь произвести обжиг этого участка.