Центры. Хомутики.

Центры. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей при­меняют центры различных типов (рис. 6, а — е).

У гол при вершине рабочей части центра (рис. 6, а) обычно равен 60°. Конические поверхности рабочей и хвосто­вой части центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке деталей. Диаметр опорной части 3 меньше меньшего диаметра хвостовой части конуса. Это позволяет выбирать центр из гнезда без поврежде­ния конической поверхности хвостовой части.

Центр, показанный на рис. 6, б, слу­жит для установки заготовок диаметром до 4 мм. У таких заготовок вместо центро­вых отверстий имеются наружные кониче­ские поверхности с углом при вершине 60°, который входит во внутренний конус цент­ра, названный обратным.

Срезанный центр (рис. 6, в) при­меняют, если необ­ходимо подрезать торец заготовки, который устанавливают только в пиноль задней бабки.

Ц

Рис. 6. Типы (а — е) центров:

/ — рабочая часть,

2 — хвостовая часть,

3 — опорная часть

ентр со сферической ра­бочей частью (рис. 6, г) применя­ют в тех случаях, когда требуется обрабо­тать заготовку, ось которой не совпадает с осью вращения шпинделя станка.

Центр с рифленой рабочей поверхностью рабочей части (рис. 6, д) используют при обработке заготовок с большим центровым отверстием без по­водкового патрона.

Зад­ний центр изготовляют из углеродистой стали с твердосплавной рабо­чей частью (рис. 6, г), т.к. в процессе обработки детали в цент­рах передний центр вращается вместе с ней и служит только опорой, а задний центр при этом неподвижен. Вследствие нагрева при вращении он теряет твердость и интенсивно изнашивается.

З

Рис. 7. Вращающийся центр.

адние вращающи­еся центры (рис. 7) применяют при обра­ботке с большими скоростями и нагрузка­ми. В хвостовой части 4 центра на опорах качения 2, 3, 5 вращается ось, на конце которой выпол­нена рабочая часть 1 центра.

Хомутики предназначены для пе­редачи вращения обрабатываемой детали, установленной в центрах станка.

Хомутик надевают на обрабатываемую деталь и за­крепляют винтом /. Хвостовиком 2 хому­тик упирается в палец поводкового патро­на (рис. 8, а).

Б

Рис. 8. Токарные хомутики:

а – обычный,

б – самозатягивающийся

олее удобны в работе самозатягива­ющиеся хомутики. В таком хомутике хвостовик 2 закреплен в корпусе 5 под­вижно на оси 4. Нижняя часть хвостови­ка 2, обращенная к детали, выполнена эксцентрично по отношению к оси 4 и имеет насечку (рис. 8, б). Для установки хому­тика на деталь хвостовик 2 наклоняют в сторону пружины 3, которая создает предварительную затяжку детали хвосто­виком. Окончательную затяжку в процессе обработки обеспечивает палец-пово­док / патрона.

Поводковые, цанговые и мембранные патроны.

П оводковые патроны применяют при обработке деталей в цен­трах 4 и 6 станка. Передача вращения осуществляется поводковым патро­ном / через, палец-поводок 2 хвостови­ку 3 хомутика, который крепится на дета­ли 5 винтом (рис. 3.10).

Рис. 9. Обработка заготовки в цент­рах с приводом от поводкового патрона

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления матери­ала в виде прутков или для повторного зажима заготовок деталей по предвари­тельно обработанной поверхности. По кон­струкции различают цанговые патроны с втягиваемой выдвижной и неподвижной (рис.10, а — в) цангами. По назначению цанги делят на подающие и зажимные.

Рис. 10. Устройство цанговых патронов.

Подающая цанга (рис. 11, а) представляет собой стальную закаленную втулку, имеющую три неполных разреза, образующих пружинящие лепестки, концы которых поджаты друг к другу. Форма и размеры отверстия подающей цанги до­лжны соответствовать профилю прутка. Подающая цанга навинчивается на пода­ющую трубу, которая получает осевое пе­ремещение для подачи расположенного в ней прутка от привода. При загрузке станка пруток проталкивается между ле­пестками подающей цанги и раздвигает их. Лепестки прижимаются силой своей упругости к поверхности прутка. При перемещении подающей трубы лепестки по­дающей цанги под действием сил трения сжимаются и увеличивают силу сцепления при подаче прутка.

Зажимная цельная цанга может быть выполнена в виде втулки с 3 — 6 пружинящими лепестками (рис.11, в). Цанга с тремя лепестками применяется при обработке заготовок до 3 мм, с че­тырьмя — до 80 мм и с шестью — свыше 80 мм. Угол при вершине конуса цанги обычно 30°.

Рис. 11. Основные типы цанг для токарных станков:

а — подающая, б — зажим со сменными вкладышами, в — зажимная цельная, г — зажимная разъемная, д — сменные вкладыши цанг, е — формы отверстий подающих и зажимных цанг