ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО МОРСКОГО И РЕЧНОГО ТРАНСПОРТА

Федеральное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Государственный университет морского и речного флота им. адмирала С.О. Макарова »

Кафедра экономики водного транспорта

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства в судостроении и судоремонте»

на тему:

«Построение календарных план-графиков

многономенклатурного производства»

Вариант 23

Выполнил: студент 4 курса, группы ЭФ-43 Осокин Г.О.

Проверил: Большаков Р. В.

Санкт-Петербург

2013

Оглавление

Введение 3

1. Исходные данные 4

2.Основные задачи, решаемые на этапах подготовки производства 5

3.Графики производственных процессов 7

4. Критерии оптимальности 9

Заключение 23

Список использованной литературы 24

Введение

Целью данной работы является получение представления о путях формализации реальной задачи организации оперативного управления производством, а также приобретение практических навыков составления целевых функций экономико-математических моделей и нахождения оптимальных планов запуска изделий в производство.

1. Исходные данные

Таблица 1

Исходные данные

Наименование параметра	Значение параметров (Вариант №23)
Число видов изделий, Q	2
Приоритетность видов продукции	0,2;0,8
Число изделий каждого вида Nусл(j=1,2)	3,3
Число операций (станков),L	4
Машинное время обработки одного условного изделия ti1,ч t11/t21 t12/t22 t13/t23 t14/t24	70/20 60/40 10/50 30/80
Удельная стоимость пролеживания изделий между операциями Сj(l,l+1) С1(1-2)/С2(1-2) С1(2-3)/С2(2-3) С1(3-4)/С2(3-4)	60/80 80/100 100/120
7. Потери от простоев оборудования Si, руб/ч S2	80
S3	90
S4	130
8. Последовательность приоритетов целевых функций (в порядке равномерного убывания на 0,1 от 0,1 до 0,2)	6-9 1-5

2.Основные задачи, решаемые на этапах подготовки производства

Конечной целью задач организации основного производства является обеспечение наилучшего использования материальных и трудовых ресурсов в конкретных производственных условиях с учетом динамики их изменения. Эти задачи должны решаться на этапах организационной и технической подготовки производства.

Основными задачами, решаемыми на этапах подготовки производства являются:

• определение календарной продолжительности производственного процесса изготовления единицы продукции или отдельного заказа, т.е. определение длительности производственного цикла;

• построение календарных план-графиков загрузки основного технологического оборудования участка, цеха;

• расчет потребности в материалах и комплектующих изделиях на товарный выпуск продукции в планируемом периоде (декада, месяц, квартал);

• расчет плана производства по участкам, цехам на планируемый период;

• расчет загрузки оборудования;

• расчет времени пролеживания обрабатываемых изделий между рабочими местами;

• расчет времени простоев оборудования;

• расчет уровня незавершенного производства и т.д.

Центральной проблемой ОУОП является составление календарного план-графика производственного процесса в разрезе цехов, участков, групп и единиц оборудования (рабочих мест), обеспечивающего достижение минимума (максимума) выбранной целевой функции (критерия оптимальности организационной подготовки производства). В общем случае подобная задача относится к классу сложных многокритериальных, нелинейных экономико-математических моделей высокой размерности.

Длительность производственного цикла складывается из:

1. времени выполнения основных технологических операций (в нашем случае машинное время обработки изделия на станке);

2. времени выполнения вспомогательных и обслуживающих;

3. времени естественных процессов;

4. времени перерывов.

Запуск основных изделий в производство может производиться поштучно, передаточными партиями и всей партии изготавливаемых изделий сразу. Выбор варианта запуска зависит от серийности производства.

В общем случае время на выполнение одной технологической операции на одном станке рассчитывается по формуле.

, (1)

где N – общее количество условных изделий, подлежащих обработке на l-м станке;

- машинное (станочное) время на обработку одного условного изделия j-го вида, ч.

В реальном производстве в качестве условного изделия изготовлении однотипных деталей может выступать вся партия, состоящая из n деталей (таким образом передаются изделия при последовательном методе сочетания операций), передаточная партия Р (обычно Р кратно n) или одна деталь (таким образом передаются изделия при параллельном и последовательно-параллельном методах сочетания операций).

Возможные комбинации (варианты) запуска изделий в производство.

Число этих комбинаций соответствует числу возможных перестановок с повторяющимися элементами (Р).

= 1*2*3*4*5*6 / (1*2*3)*(1*2*3) = 720/36 = 20, (2)

где Р – число перестановок с повторяющимися элементами;

n1…nк – число элементов каждого вида.

Двадцать возможных вариантов запуска изделий в производство (JP_j):

(JP)₁= 11;12;13;21;22;23;

(JP)₂=11;12;21;13;22;23;

(JP)₃=11;12;21;22;13;23;

(JP)₄=11;21;12;13;22;23;

(JP)₅=11;21;12;22;13;23;

(JP)₆=11;12;21;22;23;13;

(JP)₇=11;21;22;12;13;23;

(JP)₈=11;21;12;22;23;13;

(JP)₉=11;21;22;23;12;13;

(JP)₁₀=11;21;22;12;23;13;

(JP)₁₁=21;11;12;13;22;23;

(JP)₁₂=21;11;22;12;23;13;

(JP)₁₃=21;11;22;12;13;23;

(JP)₁₄=21;22;11;12;13;23;

(JP)₁₅=21;11;22;23;12;13;

(JP)₁₆=21;11;12;22;23;13;

(JP;)₁₇=21;22;23;11;12;13;

(JP)₁₈=21;22;11;12;23;13;

(JP)₁₉=21;22;11;23;12;13;

(JP)₂₀=21;11;12;22;13;23.