5.5.5 Определение экономичного размера партии.

Под экономичным размером партии понимается такая величина партии, которая минимизирует сумму затрат по производству и хранению продукции. Определение экономически обоснованного размера партии является важной задачей для крупного и серийного производства, где выпуск ведется партиями.

1.Средняя стоимость незавершенного производства

В_нзп=SC/2X (1)

, где S- годовой объем выпуска по данному изделию в штуках ;

С- стоимость единицы продукции ;

Х- искомое число запусков партий в году ;

S/2X- средний уровень незавершенного производства ;

2.Годовые потери производства от незавершенного производства определяются из условия

, (2)

, где - нормативный коэффициент окупаемости кап вложений.

3.С другой стороны, общие годовые затраты на подготовительно- заключительные работы составляет (так называемые затраты на запуск партии)

Е_нал=QX (3)

, где Q- затраты на подготовительно- заключительные работы, связанные с выпуском одной партии (так называемые затраты на запуск партии ).

4.Общие годовые издержки производства (за вычетом затрат на собственно изготовление продукции) составляет

(4)

5.Оптимальное число запусков Х_opt определяется из условия минимума Е_общ :

(5)

(6)

6.Тогда экономический размер партии (при условии, что все партии одного объема) равен

(7)

Серийное производство характеризуется периодической повторяемостью запуска и выпуска. Поэтому найденное значение Х_opt по каждому из наименований деталей нужно скорректировать в соответствии с нормальным рядом периодичности запуска. В качестве нормального ряда рекомендуется выбрать следующие числа Х_н =1, 2, 3, 4, 12, 24, 36, 72. Это упрощает плановые расчеты и обеспечивает равномерный запуск деталей в производство.

Определив оптимальное число запусков Х_opt , выбирают далее из нормального ряда два ближайших к нему значения Х_нижн , Х_верх , так что

( 20 )

Затем, вычислив для них общие годовые издержки производства в соответствии с (4) : Е_общ(Х_нижн), Е_общ(Х_верх), за экономичное число запусков Х_opt принимают ту величину Х_opt, которой отвечают меньшие потери производства.

Х_opt=arg min{ Е_общ(Х_нижн); Е_общ(Х_верх)}

После этого определяют экономичный размер партии

5.6Подсистема материально-технического обеспечения.

Подсистема материально-технического обеспечения (МТО) АСУП предназначена для повышения эффективности материально-техническим снабжением на производстве путем применения экономико-математических методов, вычислительной техники и организационно-технических мероприятий. Внедрение подсистемы МТО обеспечивает :

-совершенствование планирования;

-сокращение сроков разработки планов материально-технического снабжения;

-оптимальное распределение и использование выделенных фондов;

-улучшение оперативного контроля за состоянием материальных ресурсов;

-своевременное выявление дефицитных и сверхнормативных материалов.

В подсистеме МТО можно выделить следующие основные функции :

-планирование;

-оперативный учет и контроль;

-решение оптимизационных задач;

-анализ;

-регулирование;

-нормативные расчеты.

Планирование.

При планировании следует проводить следующие расчеты :

-потребности в материалах и комплектующих изделий (МКИ) на производственную программу в укрупненных показателях;

-специфицированной потребности в материалах и комплектующих изделиях, лимитов по цехам;

-лимитно- заборных ведомостей по материалам и комплектующим изделиям на плановый период цеху с разбивкой по складам и каждому каждому складу с разбивкой по цехам;

-график подачи материалов, комплектующих изделий на участки под календарный план;

-потребности в материалах на ремонт оборудования;

-потребности в топливе и сырье;

-потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные периоды.

Оперативный учет и контроль:

-учет расхода материалов заводских складов и расчет остатков;

-определение сверх нормативных и дефицитных материалов;

-учет потерь материалов от брака;

-учет отходов материалов;

-инвентаризация остатков материалов;

-выдача учетной информации о движении материалов на складах и в цехах завода;

-контроль за ходом выполнения плана поставок материалов и ??????? комплектующих изделий.

Анализ :

-определение фактических затрат материалов и анализ их отклонений от нормативных;

-анализ обеспеченности производства материалами и комплектующими изделиями на предстоящий плановый период;

-составление свободного статистического отчета по фактическим нормам расхода, объему затрат и остатку материалов.

Оптимизационные задачи.

-расчет оптимальных нормативных запасов материалов и комплектующих изделий на складах;

-определение оптимального уровня страховых запасов материалов;

-расчет оптимального варианта выбора поставщиков (по критерию минимизации затрат на приобретение материалов и комплектующих изделий и на их доставку).