5.4. Функциональные подсистемы асуп.

Предприятия-производители товарной продукции могут отличаться размерами, видом выпускаемой продукции, тем не менее они, как правило, имеют много общего в части построения основных объектов производства.

Классификация основных объектов производства предприятия-производителя товарной продукции приведена на рис. 5.3.

Производство на рис. 5.3. включает три составляющих: труд, предметы труда, средства труда.

В разделе “Труд” к основным производственным рабочим относят рабочих, непосредственно занятых на производстве товарной продукции. К вспомогательным рабочим относят рабочих, непосредственно не занятых на выпуске товарной продукции, но работа которых необходима для обеспечения функционирования предприятия, например, уборщицы.

Практика показывает, что в состав АСУП входят следующие функциональные подсистемы:

- оперативное планирование и управление основным производством;

- управление технической подготовкой производства;

- технико-экономическое планирование;

- оперативное управление основным производством;

- материально-технического обеспечения;

- управление сбытом продукции;

- управление качеством продукции;

- управление обеспечением кадрами;

- бухгалтерского учета;

- управление вспомогательным производством ( инструментальное обеспечение, ремонтные работы, энергетическое обеспечение, транспорт и т. д. ).

Обеспечивающая часть АСУП включает информационное, техническое, математическое, программное и лингвистическое обеспечение.

Информационное обеспечение представляет собой совокупность кодированной технико-экономической информации, ??????????????? систем документации и массивов информации, используемых в АСУП.

Техническое обеспечение - комплекс технических средств, в том числе и средств связи, предназначенных для обеспечения работы АСУП.

Математическое обеспечение - совокупность математических методов, моделей и алгоритмов для решения задач и обработки информации с применением вычислительной техники ( ВТ ).

Программное обеспечение АСУП - совокупность программ для реализации целей и задач, обеспечивающих функционирование комплекса технических средств и АСУП в целом.

5.5. Подсистема оперативного планирования и управления основным производством.

Эта подсистема является важнейшей функциональной подсистемой АСУП. Ее основными функциями являются решение задач по планированию производства, учету и анализу хода выполнения плана всеми производственными участками и цехами и выдача оперативной, достоверной и исчерпывающей информации оперативному управленческому персоналу предприятия для контроля и регулирования хода производства с целью своевременного выполнения плановых заданий.

5.5.1. Типовой перечень задач подсистемы.

В соответствии со стадиями процесса управления в подсистеме оперативного планирования и управления основным производством можно выделить следующие функции: планирование, учет и контроль, анализ, регулирование, нормативные расчеты.

Планирование включает решение следующих задач:

- разработка подетального плана;

- расчет планового объема выпуска товарной продукции на квартал и месяц;

- определение потребности в материальных, денежных, трудовых и других ресурсах, необходимых для выполн выполнения плановых заданий;

- межцеховое календарное планирование - согласование по срокам выпуска изделий сборочными цехами и запуска деталей в механических и заготовительных цехах;

- внутрицеховое календарное планирование - составление календарных планов запуска-выпуска деталей и узлов на участках и в цехах.

Учет и контроль включает решение следующих задач:

- ежедневный учет хода выполнения плана в цехах и на участках за истекший день и с нарастающим итогом с начала месяца;

- учет потерь от брака;

- учет и контроль использования рабочего оборудования;

- учет незавершенного производства.

Анализу подвергаются:

- итоги работы цехов за истекший день и отклонения от плана;

- отклонения комплектности оборотных заделов от нормативов;

- использование фонда заработной платы;

- использование оборудования и определение недогруженного и дефицитного оборудования;

- использование материалов;

- обеспеченность предприятия ресурсами по состоянию на текущий день для выполнения месячного плана.

Регулирование производства включает:

- коррекцию календарных планов выпуска деталей и изделий по результатам анализа состояния производства и обеспеченности ресурсами;

- регулирование величин нормативных оборотных заделов ( НОЗ );

- составление сменно-суточных заданий на участках и в цехах.

Нормативные расчеты включают расчеты календарно-плановых нормативов, в частности:

- нормативных опережений участков и цехов по технологическому процессу относительно сборки;

- нормативных оборотных заделов;

- экономического размера партий ( для серийного производства );

- нормативного уровня страховых заделов ( деталей и пр. ).