
- •4. Асу ( автоматизированные системы управления ).
- •4.1 Основные понятия и определения.
- •4.2. Структуры систем управления.
- •4.4 Классификация асу.
- •4.4.3. Проектно-конструкторские асу.
- •4.5. Принципы, положенные в основу проектирования асу.
- •5. Автоматизированная система управления предприятием.
- •5.1. Структура асуп.
- •5.2. Эффективность асуп.
- •5.3. Взаимодействие человека с эвм в процессе управления предприятием.
- •5.4. Функциональные подсистемы асуп.
- •5.5. Подсистема оперативного планирования и управления основным производством.
- •5.5.1. Типовой перечень задач подсистемы.
- •5.5.2. Функциональная структура подсистемы асуп
- •5.5.3. Информационная модель подсистемы оперативного
- •5.5.5 Определение экономичного размера партии.
- •5.6Подсистема материально-технического обеспечения.
- •5.6.2Информационная модель подсистемы мто:
- •5.6.3 Объемное планирование в подсистеме мто.
- •5.6.4 Внутризаводское планирование потребностей в
- •5.7. Подсистема технико-экономического планирования ( тэп ).
- •5.7.1. Перечень типовых задач подсистемы тэп.
- •5.7.2. Технология разработки годового плана производства.
- •5.7.3. Информационная модель подсистемы тэп.
- •5.8. Подсистема бухгалтерского учета.
- •5.8.1. Классификация задач бухгалтерского учета в асуп.
- •5.8.2. Задачи учета основных средств.
- •5.8.3. Задачи учета материалов и материальных затрат.
- •5.8.4. Задачи учета труда и заработной платы.
- •5.8.5. Задачи учета годовой продукции и реализации.
- •5.8.6. Задачи учета основного и вспомогательного производства.
- •5.8.7. Информационная модель подсистемы бухгалтерского учета.
- •Внутренняя информация между функциональными блоками подсистемы.
- •Выходная информация.
- •5.10.8 Организация обработки информации при бухгалтерском учете.
- •6. Комплекс технических средств асу.
- •6.1 Требования к комплексу технических средств.
- •6.2. Расчет потребности в вычислительных средствах.
- •7. Учет эргономических и социальных факторов
- •7.1. Учет эргономических факторов.
- •7.2. Учет социальных факторов.
- •8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •8.1. Общая характеристика асу тп.
- •8.1.1. Управляемый технологический процесс.
- •8.2. Математическая модель.
- •8.3. Иерархичность системы управления.
- •8.4. Состав основных функций управления.
- •8.5. Пример асу тп на уровне технологической операции
- •9. Гибкие автоматизированные производства.
- •10. Информационно-поисковые системы.
- •10.1. Организационная структура системы.
- •10.2. Информационный язык и приоритет соответствия.
- •10.3. Технические средства переработки информации.
- •10.4. Виды информационного обеспечения.
- •11. Автоматизированные обучающие системы ( аос ).
- •12. Автоматизированные системы научных исследований ( асни ).
8.4. Состав основных функций управления.
Рассмотрим состав функций, выполняемых по уровням управления в двухуровневых АСУ ТП. АСУ включает в себя следующие уровни ( рис. 8.3. ).
На уровне управления технологической операцией это получение информации о выпуске изделий, технологических потерях и браке, параметрах технологических операций, контрольных измерений; первичная фильтрация информации ( выделение полезного сигнала ), контроль соответствия режима функционирования технологической операции контрольным границам. Обычно выполнения этих функций достаточно, чтобы управлять относительно простыми технологическими операциями, имея в виду процессы обработки информации об их ходе
( блоки 1 и 2 на рис 8.3. ).
Для технологических процессов в состав основных функций управления может быть включен анализ соответствия результатов, полученных на технологической операции, прогнозу хода технологической операции, выполненного на базе математической модели операции. Эта функция реализуется с целью определить соответствие математической модели реальному ходу технологической операции.
На уровне управления технологическим процессом осуществляется управление с технологических операций и ее интеграции. По полученной информации проверяют соответствие математической модели технологического процесса реальному ходу технологического процесса ( блоки 3 и 4 на рис. 8.3. ).
При управлении одной технологической операцией после выполнения функций анализа системы управления переходят к решению задачи оптимизации технологического процесса. Для этого можно либо по известным алгоритмам откорректировать математическую модель технологической операции, либо ввести в работу адаптационные алгоритмы. Для относительно простых технологических операций управление технологическим процессом можно оптимизировать в
соответствии с заложенным в систему законом управления. Решения, полученные в системе управления в последующем преобразуются в управляющие задания на регуляторы и управляющие органы.
Таким образом, завершается цикл управления технологической операцией. Функции управления, исложенные выше, показаны на рис. 8.3. в виде блоков 7 и 8.
Для двухуровневой системы управления после анализа соответствия математичкеской модели технологического процесса требованиям, предъявляемым к технологическому процессу, если они не соответствуют, в работу вводят адаптационный алгоритм. Результаты работы алгоритма распределяются в виде заданий на системы управления технологическими операциями ( блоки 5 и 6 ).
Помимо функций, связанных в АСУ ТП с управлением технологическими процессами, в иерархических, интегрированных АСУ ТП, реализуются и функции управления организационными процессами. По уровням управления они распределяются следующим образом. На уровне технологической операции это прежде всего отчет о выпуске готовой продукции, технологических потерях и браке, состоянии оборудования, ресурсного обеспечения ( блок 1 на рис. 8.3. ). Последующий логический счеиный и информативный контроль необходимы, если информация используется как при автономном управлении технологической операцией, так и при управлении технологическим процессом в целом ( блок 2 на рис 8.3. ). Следующими по порядку реализации являются интеграция отчетных данных, получаемых с технологических операций, анализ качества организационного управления технологического процесса, а также необходимый технико-экономический анализ производства ( блоки 3 и 4 на рис. 8.3. ). В блоках 5 и 6 реализуются задачи организации работы технологического процесса, как правило, посредством функционирования системы оперативного планирования производства и ео ресурсного обеспечения. Она обеспечивает выдачу плановых заданий ( на сутки, смену ) на технологические операции, а также задания службам обеспечения. Если технологическая операция не находится в жестком режиме конвейера, то на ее уровне можно составить оперативный план выполнения суточного или сменного задания ( блок 7 на рис 8.3. ). Реализация организационного плана работы технологической операции показана блоком 8 на рис 8.3.