5.8.5. Задачи учета годовой продукции и реализации.

Текущий учет годовой продукции осуществляется по так называемым твердым учетным ценам ( которыми чаще всего являются оптовые цены ) путем выполнения следующих учетно-плановых операций:

- расчет плана выпуска готовых изделий в оптовых сравнимых ценах, в оптовых фактически действующих ценах и в плановой стоимости;

- расчет фактического выпуска готовой продукции во всех ценах;

- учет отпуска и отгрузки готовых изделий во всех ценах и по фактической себестоимости;

- учет движения готовой продукции с выведением остатка на конец месяца во всех ценах;

- учет расчетов с покупателями и учет реализации готовой продукции с получением результатов от реализованной продукции и прибыли;

- анализ использования транспортных средств.

При решении задач показатели бухгалтерского учета готовой продукции и реализации группируются по номенклатурным номерам готовой продукции, по покупателям, которым отгружена продукция, по видам расходов на отгрузку и реализацию продукции.

5.8.6. Задачи учета основного и вспомогательного производства.

Для вычисления себестоимости товарной продукции необходимо распределить затраты на производство в отчетном периоде между незавершенным производством и товарной продукцией. Для этого необходимо определить затраты на выпуск товарной продукции, незавершенное производство, себестоимость брака, оценить отходы производства и т. д. Кроме того, для расчета себестоимости конкретных изделий нужно затраты на товарную продукцию распределить по объектам учета.

Основой нормативного метода учета является нормативная себестоимость изделий, исчисляемая по действующим на предприятии нормам на начало месяца, квартала, года.

Важнейшим принципом нормативного метода является учет отклонений от норм, т. е. систематический учет фактических затрат материальных и трудовых ресурсов на производство и сопоставление их с нормативами.

При таком учете затраты - издержки производства в момент их возникновения - делятся на три части: нормативные, связанные с изменением действующих норм, вызванные различными неполадками, т. е. отклонения от норм.

Таким образом фактическая себестоимость любого изделия равна

S_Ф = S_Н + И_Н + О_Н ;

где: S_Ф – фактическая себестоимость изделия;

S_Н – нормативеая себестоимость;

И_Н – изменения норм;

О_Н – отклонения от норм;

S_Н = М_Н + З_Н + Р_Н + П_Н ;

где: М_Н – расходы материалов по норме;

Р_Н – расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

П_Н – прочие расходы;

Изменение норм определяется по формуле

И_Н = М_ИН  З_ИН  Р_ИН  П_ИН ;

где: М_ИН – изменение норм расхода материалов;

З_ИН – изменения норм заработной платы;

Р_ИН – изменение норм расхода по содержанию и эксплуатации оборудования;

П_ИН – изменение норм прочих расходов;

Отклонение норм расчитывают по формуле

О_ОН = М_ОН  З_ОН  Р_ОН  П_ОН ;

где: М_ОН – отклонение норм в расходовании материалов;

З_ОН – отклонение от норм в зарплате;

Р_ОН – отклонение от норм расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

П_ОН – отклонение от норм прочих расходов;

Следовательно, фактическая себестоимость изделия ( комплекта ) по цеху в развернутом виде выглядит так:

S_Ф = ( М_Н + З_Н + Р_Н + П_Н ) – ( М_ИН  З_ИН  Р_ИН  П_ИН ) – ( М_ОН  З_ОН  Р_ОН  П_ОН );

Эти формулы дают общее представление о структуре нормативного учета затрат на производство в местах их возникновения.

Для организации нормативного учета продукции необходимо создать соответствующую нормативную базу. Первичными исходными данными для получения нормативов издержек производства являются нормы расхода сырья и материалов, топлива и энергии, пооперационные нормы затрат рабочего времени, тарифные расценки, нормы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и т. д.

Норматива на сырье и материалы и полученные изделия создаются на основе конструкторско-техноллогических спецификаций. Первичные ( операцилнные ) нормы трудовых затрат создаются на основе карт технологического процесса. Нормы возмещения износа инструмента и приспособлений создаются на основании технологических карт из кооперативных ставок на каждую технологичексую операцию в зависимости от назначения инструмента, срока его службы и т. д.