
- •4. Асу ( автоматизированные системы управления ).
- •4.1 Основные понятия и определения.
- •4.2. Структуры систем управления.
- •4.4 Классификация асу.
- •4.4.3. Проектно-конструкторские асу.
- •4.5. Принципы, положенные в основу проектирования асу.
- •5. Автоматизированная система управления предприятием.
- •5.1. Структура асуп.
- •5.2. Эффективность асуп.
- •5.3. Взаимодействие человека с эвм в процессе управления предприятием.
- •5.4. Функциональные подсистемы асуп.
- •5.5. Подсистема оперативного планирования и управления основным производством.
- •5.5.1. Типовой перечень задач подсистемы.
- •5.5.2. Функциональная структура подсистемы асуп
- •5.5.3. Информационная модель подсистемы оперативного
- •5.5.5 Определение экономичного размера партии.
- •5.6Подсистема материально-технического обеспечения.
- •5.6.2Информационная модель подсистемы мто:
- •5.6.3 Объемное планирование в подсистеме мто.
- •5.6.4 Внутризаводское планирование потребностей в
- •5.7. Подсистема технико-экономического планирования ( тэп ).
- •5.7.1. Перечень типовых задач подсистемы тэп.
- •5.7.2. Технология разработки годового плана производства.
- •5.7.3. Информационная модель подсистемы тэп.
- •5.8. Подсистема бухгалтерского учета.
- •5.8.1. Классификация задач бухгалтерского учета в асуп.
- •5.8.2. Задачи учета основных средств.
- •5.8.3. Задачи учета материалов и материальных затрат.
- •5.8.4. Задачи учета труда и заработной платы.
- •5.8.5. Задачи учета годовой продукции и реализации.
- •5.8.6. Задачи учета основного и вспомогательного производства.
- •5.8.7. Информационная модель подсистемы бухгалтерского учета.
- •Внутренняя информация между функциональными блоками подсистемы.
- •Выходная информация.
- •5.10.8 Организация обработки информации при бухгалтерском учете.
- •6. Комплекс технических средств асу.
- •6.1 Требования к комплексу технических средств.
- •6.2. Расчет потребности в вычислительных средствах.
- •7. Учет эргономических и социальных факторов
- •7.1. Учет эргономических факторов.
- •7.2. Учет социальных факторов.
- •8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •8.1. Общая характеристика асу тп.
- •8.1.1. Управляемый технологический процесс.
- •8.2. Математическая модель.
- •8.3. Иерархичность системы управления.
- •8.4. Состав основных функций управления.
- •8.5. Пример асу тп на уровне технологической операции
- •9. Гибкие автоматизированные производства.
- •10. Информационно-поисковые системы.
- •10.1. Организационная структура системы.
- •10.2. Информационный язык и приоритет соответствия.
- •10.3. Технические средства переработки информации.
- •10.4. Виды информационного обеспечения.
- •11. Автоматизированные обучающие системы ( аос ).
- •12. Автоматизированные системы научных исследований ( асни ).
5.6.3 Объемное планирование в подсистеме мто.
Годовой объемной план МТО предприятие представляет собой совокупность планово-расчетных документов и состоит из двух основных частей; обоснование потребности в материалах и баланса материально-технического снабжения. Для обоснования потребности составляются расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях на программу основного производства. Баланс МТС составляется в виде заголовочного плана на общую потребность предприятия в материалах с указанием источников ее покрытия.
Расчет годового плана-заявки на материалы и покупные комплектующие изделия (МКИ).
Алгоритм расчета состоит из следующих этапов:
-расчет потребности на программу выпуска;
-расчет общей потребности в материалах на непредвиденные работы;
-расчет потребности в МКИ на НИР, инструменты и оснастку;
-расчет потребностей в материалах на изменение незавершенного производства;
-определение потребности в материалах и КИ на год с учетом всех нужд;
-расчет переходящего запаса материалов;
-расчет очищаемого запаса на начало планируемого года;
1. Построить на программу выпуска
(1)
где
- общие потребности в К-ом виде материалов на основное производство;
П j - годовой план выпуска j-ого изделия;
в kj- норма перехода К-го вида материалов на j-е изделие.
2. Общая потребность в материалах на непредвиденные работы
,(2)
где ПjHP – количество изделий j-го типа по годовому плану на группу изделий “непредвиденные расходы”.
3. Общая потребность в материалах и комплектующих изделиях на НИР, инструменты и оснастку
Pk’=Pkнир+ Pkинс , (3)
где Pkнир – расход К-го вида материала на НИР;
Pkинс – расход К-го вида материала на инструмент и оснастку.
4. Расчет потребности в материалах на изменение незавершенного производства основывается на данных об объеме производства, нормах длительности производственного цикла изготовления отдельных деталей и узлов и нормах расхода материалов на различных стадиях производства.
На стадии становления заявочного плана этот расчет производится приближенно следующим образом
(4)
где LНЗП – изменение соотношения между НЗП и товарной продукцией, % ;
- объем НЗП на конец и начало планируемого года;
- стоимость товарной продукции в планируемом году.
Тогда потребность в материалах и КИ на изменение НЗП определится из
, (5)
где
-
потребность в материалах на годовую
программу. Этот результат оказывается
весьма приближенным.
5. Расчитываем суммарную потребность в материалах для расхода на все нужды основного и вспомогательного производства
, (6)
Переходящий запас на начало года
, (7)
где
- число
рабочих дней в году;
- норматив
переходящего запаса по данной номенклатуре
материала *).
7. Общая потребность в материалах на год
. (8)
8. Ожидаемый остаток на начало планируемого года
где
-
ожидаемый остаток на начало планируемого
года;
-
утвержденный фонд текущего года;
-
нереализованная часть годового фонда;
-
фонд реализации в 1-м квартале;
-
остаток на конец 1-го квартала (в цехах
и складах);
-
потребность в К- ом материале на 2-, 3- и
4-й кварталы текущего года;
-
ожидаемая реализация неликвидов и
сверхнормативов.
9. Расчитываем величину затрачиваемого фонда на материалы:
(11)