
- •4. Асу ( автоматизированные системы управления ).
- •4.1 Основные понятия и определения.
- •4.2. Структуры систем управления.
- •4.4 Классификация асу.
- •4.4.3. Проектно-конструкторские асу.
- •4.5. Принципы, положенные в основу проектирования асу.
- •5. Автоматизированная система управления предприятием.
- •5.1. Структура асуп.
- •5.2. Эффективность асуп.
- •5.3. Взаимодействие человека с эвм в процессе управления предприятием.
- •5.4. Функциональные подсистемы асуп.
- •5.5. Подсистема оперативного планирования и управления основным производством.
- •5.5.1. Типовой перечень задач подсистемы.
- •5.5.2. Функциональная структура подсистемы асуп
- •5.5.3. Информационная модель подсистемы оперативного
- •5.5.5 Определение экономичного размера партии.
- •5.6Подсистема материально-технического обеспечения.
- •5.6.2Информационная модель подсистемы мто:
- •5.6.3 Объемное планирование в подсистеме мто.
- •5.6.4 Внутризаводское планирование потребностей в
- •5.7. Подсистема технико-экономического планирования ( тэп ).
- •5.7.1. Перечень типовых задач подсистемы тэп.
- •5.7.2. Технология разработки годового плана производства.
- •5.7.3. Информационная модель подсистемы тэп.
- •5.8. Подсистема бухгалтерского учета.
- •5.8.1. Классификация задач бухгалтерского учета в асуп.
- •5.8.2. Задачи учета основных средств.
- •5.8.3. Задачи учета материалов и материальных затрат.
- •5.8.4. Задачи учета труда и заработной платы.
- •5.8.5. Задачи учета годовой продукции и реализации.
- •5.8.6. Задачи учета основного и вспомогательного производства.
- •5.8.7. Информационная модель подсистемы бухгалтерского учета.
- •Внутренняя информация между функциональными блоками подсистемы.
- •Выходная информация.
- •5.10.8 Организация обработки информации при бухгалтерском учете.
- •6. Комплекс технических средств асу.
- •6.1 Требования к комплексу технических средств.
- •6.2. Расчет потребности в вычислительных средствах.
- •7. Учет эргономических и социальных факторов
- •7.1. Учет эргономических факторов.
- •7.2. Учет социальных факторов.
- •8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •8.1. Общая характеристика асу тп.
- •8.1.1. Управляемый технологический процесс.
- •8.2. Математическая модель.
- •8.3. Иерархичность системы управления.
- •8.4. Состав основных функций управления.
- •8.5. Пример асу тп на уровне технологической операции
- •9. Гибкие автоматизированные производства.
- •10. Информационно-поисковые системы.
- •10.1. Организационная структура системы.
- •10.2. Информационный язык и приоритет соответствия.
- •10.3. Технические средства переработки информации.
- •10.4. Виды информационного обеспечения.
- •11. Автоматизированные обучающие системы ( аос ).
- •12. Автоматизированные системы научных исследований ( асни ).
5.6.2Информационная модель подсистемы мто:
Информационная модель подсистемы отражает информационные взаимосвязи между входными документами, массивами оперативной, нормативно-справочной информации, а также рабочими и выходными массивами при решении задач подсистемы МТО.
Входные массивы(М1):
-проект плана по изделиям на планируемый год (М1.1);
-объем незавершенного производства на начало планируемого года (М1.2);
-остаток материалов на складах на 1 января текущего года (М1.3);
-фактический расход материалов на прошлый год (М1.4);
-фонд на материалы текущего года (М1.5);
-свободный план НИС и определение на будущий год (М1.6);
-цеховые по детальные планы (М1.7);
-план по вспомогательному производству(М1.8);
-план-график запуска-выпуска деталей (узлов) (М1.9);
-годовая потребность в материалах и комплектующих изделиях на РЭН (М1.10);
-акты о браке (М1.11);
-размеры централизованных поставок (М1.12);
-требования на отпуск материалов в цехах (М1.13);
-ведомость остатков материалов в цехе на 1-е число месяца (М1.14);
-ведомость остатков материалов на складах(М1.15);
-приходные ордера о поступлении материалов на завод (М1.16);
-ведомость-спецификация поставок с разбивкой по кварталам(М1.17);
-ведомость полученных но неоплаченный материалов (М1.18);
-ведомость материалов внутри (М1.19).
Массивы СНИ (М2):
-подетальные нормы расхода материалов (М2.1);
-поздельные нормы расхода материалов (М2.2);
-сводные нормы применяемости покупных комплектующих изделий(М2.3);
-таблицы соответствия групповой номенклатуры материалов позициям специфицированной номенклатуры (М2.4);
-ведомости спецификаций (М2.5);
-номенклатура-ценник сырья, материалов и комплектующих изделий (М2.6);
-справочник наименований единиц измерения (М2.7);
-нормы переходящего запаса материалов (М2.8);
-нормы расхода материалов на РЭН (ремонтно-эксплутационные службы) (М2.9);
-нормы расхода материалов на вспомогательное производство (М2.10).
Выходные массивы и документы (М3)
создаются в результате решения соответствующих задач подсистем МТО;
-годовая потребность в материалах и КИ на производственную программу года в укрупненной и специфицированной номенклатуре (М3.1);
-план-заявка годовой потребности в материалах с учетом всех !!!!!(М3.2);
-годовая потребность в материалах на вспомогательное производство (М3.3);
-планы графики подачи в цеха на производственную программу (М3.4);
-лимиты отпуска материалов в цех на месяц (М3.5);
-прибытие материалов на заводские склады (М3.6);
-реализация фондов на материалы (М3.7);
-обеспечение запасами материалов и КИ на заводских складах нужд основного производства (М3.8);
-дефицитные материалы (М3.9);
-ведомость движения материалов по заводу (М3.10);
-остатки материалов в разрезе складов завода (М3.11);
-фактические затраты материалов (М.12);
-потери материалов от брака (М3.13);
-данные статотчетности по анализу фактических затрат материалов и отклонению их от нормативов (М3.14);
Наименования структура выходных документов подсистемы на рис.6 совпадают с наименованиями и структурой соответствующих выходных массивов (Т1-Т14).