3. Организация производственного процесса во времени

Временная структура форм организации определяется:Составом элементов ПП ;Порядком их взаимодействия во времени.Возможная последовательность передачи предметов труда во времени:ПоследовательнаяПараллельная Параллельно-последовательная

Последовательная-Характеристика: Движение предметов труда партиями произвольной величины (передача на каждую последующую операцию происходит лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей) Преимущества Гибкость к изменениям производственной программы, Наиболее полное использование оборудования,Снижение инвестиций в основные фонды Недостатки: Относительно большая длительность производственного цикла (каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии)

Параллельная Характеристика Возможность передачи предметов труда с операции на операцию поштучно и без ожидания Преимущества: уменьшение количества деталей, находящихся в обработке,

сокращение потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов Недостатки: Возможны простои оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций

Параллельно-последовательная Характеристика: Промежуточная форма между последовательной и параллельной формами.Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями.

Преимущества: частично устраняет присущие параллельной и последовательной формам недостатки; непрерывность использования оборудования и рабочей силы; возможность частично-параллельного прохождения партии деталей по операциям технологического процесса

4. Пространственно-временные структуры ОП Комбинация простр-ной и временной структур ПП при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: А)технологическую (основана на применении однотипных технологий); Б)предметную (основана на единстве или сходстве обрабатываемых изделий); В)прямоточную или Г)точечную (основанная на близости территории), Д)интегрированну Комбинированные формы ОП: А): 1)Основа комбинирования: Цеховая структура Послед-ая передача предметов труда2)Применение в типах производств: Единичное Мелкосерийное Заготовительные цехи 3) Номенклатура и ассортимент: Разнообразная, неустойчивая4) Степень однородности операций: Однородные 5) Степень гибкости к переналадке, перепланировке: жесткая 6) Преим-ва: Максимальная загрузка оборудования Приспособляемость к частым изменениям в ТП 7) Недос-ки: Групповой принцип расположения ОС Увеличение протяженности внутрицеховых перевозок и числа пунктов цехового складирования. Увел-ие Тц Рост НЗП Не определена ответственность цеха за качество детали, узла, изделия в целом. Б):1) Ячеистая структура Парал-но-послед-ная (последовательная) передача предметов труда; 2) Серийное (предметно-замкнутые участки) Массовое (поточные линии) 3) Ограниченная; 4) Разнородные 5) относительно гибкая 6) Прямоточность Уменьшение произ-ого цикла Снижение затрат на транспортировку деталей Снижение потребности в производ-ых площадях на единицу продукции. 7) неполная загрузка оборудования В):1) Линейная структура Поштучная передача предметов труда 2) Сериное Массовое 3) Широкая 4) -/- 5) Гибкая 6) Соответствие принципам (специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности) Сокращение произв-ого цикла, Эффе-ое использование рабочей силы (специализация труда), Уменьшение НЗП; Г) 1) Одно рабочее место Без передачи предметов труда; 2) Сериное 3) Ограниченная 4)-/- 5) Гибкая 6) Работа полностью выполняется на одном рабочем месте Приспособляемость к частым изменениям в конструкции и ТП .Снижение затрат, связанных с изменением расположения оборудования Д): 1) Ячеистая или лин-ая стру-ра послед-ная, парал-ая предметов труда (2) 3) 4)-так же )5) Гибкая интегрная 6) Объед-ие основных и вспомог-ых операций Автономия системы технического и инструм-ого обслуж-я; -автоматизация основных и вспомогательных проц-сов;-увел-ие времени загрузки станков, -улуч-е регулирования и контроля ПП 7) Относительно высокие единовременные затраты на приобретение, интеграцию и автоматизацию

5. Метод организации индивидуального производства

Тип производства: единичное и мелкосерийное

Условия применения:отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования; расположение оборудования группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

Приемы организационного построения производственного процесса:почти постоянное использование одного набора инструментов и небольшого количества универсальных приспособлений;требуется периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента

подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены (необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест).

Основные стадии организации индивидуального производства.