
- •Оценка воздействия на окружающую среду проекта строительства предприятия по вторичной переработке лома черных металлов.
- •Содержание:
- •Краткая характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения о предприятии
- •Краткая характеристика района размещения предприятия
- •Характеристика состояния окружающей среды района размещения предприятия
- •Краткая климатическая характеристика
- •Анализ химического загрязнения атмосферного воздуха в районе размещения предприятия
- •2.3 Краткая характеристика технологий производства и технологического оборудования
- •2.3.1 Плавильный цех
- •2.3.1.1 Расчёт производственной программы печи и определение размеров цеха
- •2.3.1.2 Состав штатных сотрудников
- •2.3.2 Склад шихтовых материалов
- •2.3.3 Склад готовой продукции
- •2.3.4 Ремонтно – механический цех
- •2.3.5 Транспортный цех
- •3. Оценка воздействия на окружающую среду
- •3.1 Оценка воздействия выбросов загрязняющих веществ на атмосферный воздух
- •3.1.1 Краткая характеристика предприятия, как источника загрязняющего атмосферный воздух
- •3.1.2 Расчёт количественных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •3.1.2.1 Расчет выбросов дуговой печи (иза 0001)
- •3.1.2.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в рмц (иза 0002)
- •3.1.2.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке металлов (иза 0003)
- •3.1.2.4. Расчет выбросов вредных веществ при работе двигателей автомобилей на территории предприятия (иза 0004 и иза 6001)
- •Валовый выброс I-го вещества грузовым автомобилем (иза 6001):
- •Максимально разовый выброс I-го вещества грузовым автомобилем (иза 6001):
- •3.1.3 Параметры источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •3.1.4. Проведение расчётов рассеивания загрязняющих веществ и определение предложений нормативов пдв
- •Оценка воздействия на водные объекты
- •4.1 Анализ водопотребления предприятия
- •Системы отведения воды
- •4.2 Оценка качества сбрасываемых вод
- •Нормирование сбросов вредных веществ
- •Определение необходимой степени разбавления и очистки сточных вод
- •Отведение поверхностных сточных вод (дождевых и талых вод)
2.3.1.1 Расчёт производственной программы печи и определение размеров цеха
Характерные особенности выплавки стали в ДСП:
Печь работает методом простого переплава чёрного металлолома.
Период плавления печи - 1,5ч (Ю.М.)
Межплавочный простой - 0,5ч (Ю.М)
Итого рабочий цикл - 2ч
Компания работы печи - 300 плавок (Ю.М.)
Длительность ремонта - 1 сутки (Ю.М.)
Вместимость печи - 10т (Ю.М)
Выход годного - 0,9т (Ю.М.)
Для определения часовой производительности воспользуемся формулой:
,
где G - ёмкость, т
n - выход годного, т
τп – время плавки, ч
τмп – время межплавочного простоя, ч
4,5
т/ч
Годовая производительность:
Рг = Рч·τг = 4,5·8424 = 37908 т/год
τг= 365·24 -τпр
где τпр – время простоя, ч
Время одной компании
,
где
- время одной компании, ч;
К1- количество плавок в одну компанию
τр- длительность ремонта, ч
τп –время плавки, ч
Количество компаний в год:
плавок.
=> τпр
=14
суток
τг=365 ∙ 24 - 14∙24= 8424 ч
Размер цеха
Высота печи: hп = 10м, диаметр печи: dп = 6,8 м.
Тогда площадь занимаемая печью: Sп = πd2/4 = 3,14 ∙ 6,82/4 =36 м2 = 6м х 6м,
а высота цеха: hц = 20м.
Площадь печи занимает приблизительно 10% от площади всего цеха, поэтому
Sцеха = 36 ∙ 10 = 360 м2 = 18м х 20м.
2.3.1.2 Состав штатных сотрудников
Цех работает круглосуточно в три смены. Всего 4 бригады. В каждую смену входит по 5 человек: мастер, сталевар, дежурный электрик, дежурный сантехник, дежурный слесарь. Итого: 20 человек.
Вывод: Анализ показал, что при работе оборудования плавильного цеха на окружающую среду будут воздействовать:
- выбросы загрязняющих веществ
- водопотребление и водоотведение
- образование отходов
- физические факторы: шум от трансформаторов, вибрации, электромагнитное излучение, ионизирующее излучение, радиационное излучение (возможно).
На карте-схеме предприятия (см. Приложение 2) плавильный цех обозначен цифрой «1».
2.3.2 Склад шихтовых материалов
Предназначен для бесперебойного снабжения ДСП шихтовми материалами.
Запас шихтовых материалов рассчитан на 2 компании, т.е на 600 плавок.
Мшх = 300 ∙ 10 = 3000 т
Объем, занятый шихтовым материалом:
V = M/ρм = 3000/2,5 = 1200 т/м3, где ρ – насыпная плотность металлолома (ρм=2,5 м3)
Шихтовый материал насыпан высотой h=2м, тогда площадь, занимаемая
металлоломом равна:
F = V/h = 1200/2 = 600 м2 или 30м ∙ 20м
Длина склада: L = 30 м
Ширина дороги внутри склада 5 м, тогда общая площадь склада равна
F = 30 ∙ 5 = 150 м2
Площадь склада: Fскл = 600 + 150 = 750 м2 или 25м х 30м
Обслуживающий персонал: 1 кладовщик/ шихтовщик
Воздействия на окружающую среду: Нет ощутимого воздействия на окружающую среду, кроме шума при погрузке/выгрузке металлолома.
На карте-схеме предприятия (см. Приложение 2) склад шихтовых материалов обозначен цифрой «2».
2.3.3 Склад готовой продукции
Предназначен для накопления и хранения транспортной партии готовой в виде слитков.
На складе хранятся слитки массой М =0,25 т и плотностью ρст = 7,8 т/м3.
Рассчитаем объем слитка: Vсл = Mсл/ρст = 0,25/7,8=0,032 м3
Получим размер слитка: 0,5м : 0,2м : 0,3м
Грузоподъемность вагона 60т. Примем, что на складе хранится 1500 слитков, объем 1500·0,05=75 м3.
Слитки размещаются в один слой. Получаем, что площадь, занимаемая слитками: Sгот прод = 75/0,3 = 250 м2 или 25м х10м.
Ширина дороги внутри склада составляет 5м, тогда общая площадь склада равна:
Fскл
= 250 + 5·25 = 375
или 15м х 25м
Обслуживание: 1 кладовщик
Воздействия на окружающую среду: При работе склада готовой продукции источников негативного воздействия на окружающую среду не выявлено.
На карте-схеме предприятия (см. Приложение 2) склад готовой продукции обозначен цифрой «3».