2.3.1.1 Расчёт производственной программы печи и определение размеров цеха

Характерные особенности выплавки стали в ДСП:

Печь работает методом простого переплава чёрного металлолома.

• Период плавления печи - 1,5ч (Ю.М.)

• Межплавочный простой - 0,5ч (Ю.М)

• Итого рабочий цикл - 2ч

• Компания работы печи - 300 плавок (Ю.М.)

• Длительность ремонта - 1 сутки (Ю.М.)

• Вместимость печи - 10т (Ю.М)

• Выход годного - 0,9т (Ю.М.)

1. Для определения часовой производительности воспользуемся формулой:

,

где G - ёмкость, т

n - выход годного, т

τ_п – время плавки, ч

τ_мп – время межплавочного простоя, ч

4,5 т/ч

2. Годовая производительность:

Р_г = Р_ч·τ_г = 4,5·8424 = 37908 т/год

τ_г= 365·24 -τ_пр

где τ_пр – время простоя, ч

_{Время одной компании}

,

где - время одной компании, ч;

К₁- количество плавок в одну компанию

τ_р- длительность ремонта, ч

τ_п –время плавки, ч

Количество компаний в год:

плавок. => τ_пр =14 суток

τ_г=365 ∙ 24 - 14∙24= 8424 ч

3. Размер цеха

Высота печи: h_п = 10м, диаметр печи: d_п = 6,8 м.

Тогда площадь занимаемая печью: S_п = πd²/4 = 3,14 ∙ 6,8²/4 =36 м² = 6м х 6м,

а высота цеха: h_ц = 20м.

Площадь печи занимает приблизительно 10% от площади всего цеха, поэтому

S_цеха = 36 ∙ 10 = 360 м² = 18м х 20м.

2.3.1.2 Состав штатных сотрудников

Цех работает круглосуточно в три смены. Всего 4 бригады. В каждую смену входит по 5 человек: мастер, сталевар, дежурный электрик, дежурный сантехник, дежурный слесарь. Итого: 20 человек.

Вывод: Анализ показал, что при работе оборудования плавильного цеха на окружающую среду будут воздействовать:

- выбросы загрязняющих веществ

- водопотребление и водоотведение

- образование отходов

- физические факторы: шум от трансформаторов, вибрации, электромагнитное излучение, ионизирующее излучение, радиационное излучение (возможно).

На карте-схеме предприятия (см. Приложение 2) плавильный цех обозначен цифрой «1».

2.3.2 Склад шихтовых материалов

Предназначен для бесперебойного снабжения ДСП шихтовми материалами.

Запас шихтовых материалов рассчитан на 2 компании, т.е на 600 плавок.

М_шх = 300 ∙ 10 = 3000 т

Объем, занятый шихтовым материалом:

V = M/ρ_м = 3000/2,5 = 1200 т/м³, где ρ – насыпная плотность металлолома (ρ_м=2,5 м³)

Шихтовый материал насыпан высотой h=2м, тогда площадь, занимаемая

металлоломом равна:

F = V/h = 1200/2 = 600 м² или 30м ∙ 20м

Длина склада: L = 30 м

Ширина дороги внутри склада 5 м, тогда общая площадь склада равна

F = 30 ∙ 5 = 150 м²

Площадь склада: F_скл = 600 + 150 = 750 м² или 25м х 30м

Обслуживающий персонал: 1 кладовщик/ шихтовщик

Воздействия на окружающую среду: Нет ощутимого воздействия на окружающую среду, кроме шума при погрузке/выгрузке металлолома.

На карте-схеме предприятия (см. Приложение 2) склад шихтовых материалов обозначен цифрой «2».

2.3.3 Склад готовой продукции

Предназначен для накопления и хранения транспортной партии готовой в виде слитков.

На складе хранятся слитки массой М =0,25 т и плотностью ρ_ст = 7,8 т/м³.

Рассчитаем объем слитка: V_сл = M_сл/ρ_ст = 0,25/7,8=0,032 м³

Получим размер слитка: 0,5м : 0,2м : 0,3м

Грузоподъемность вагона 60т. Примем, что на складе хранится 1500 слитков, объем 1500·0,05=75 м³.

Слитки размещаются в один слой. Получаем, что площадь, занимаемая слитками: S_{гот прод} = 75/0,3 = 250 м² или 25м х10м.

Ширина дороги внутри склада составляет 5м, тогда общая площадь склада равна:

F_скл = 250 + 5·25 = 375 или 15м х 25м

Обслуживание: 1 кладовщик

Воздействия на окружающую среду: При работе склада готовой продукции источников негативного воздействия на окружающую среду не выявлено.

На карте-схеме предприятия (см. Приложение 2) склад готовой продукции обозначен цифрой «3».