
- •651400 – Машиностроительные технологии и оборудование
- •Введение
- •1. Расчет производственной программы
- •Характеристика деталей
- •Технологический процесс обработки детали б (основание)
- •Характеристика имеющегося в цехе оборудования
- •Часовые тарифные ставки
- •2. Планирование основных производственных фондов (опф)
- •2.1. Расчет потребности в оборудовании для основного производства
- •Расчет потребности в оборудовании для основного производства
- •2.2. Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства
- •Трудоемкость ремонтных работ
- •Расчет потребности во вспомогательном оборудовании
- •2.3. Расчет потребности в площадях
- •Расчет потребности в производственных площадях
- •Расчет потребных площадей
- •2.4. Баланс наличия и потребности оборудования и площадей
- •Баланс наличия и потребности оборудования
- •Баланс наличия и потребности площадей
- •2.5. Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •3. Планирование обеспечения трудовыми ресурсами
- •3.1. Расчет численности основных производственных рабочих
- •Годовой бюджет рабочего времени одного рабочего
- •Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих
- •Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.3. Планирование численности специалистов и служащих
- •Специалисты и служащие
- •3.4. Расчет расценки на детали, входящие в умк
- •Расчет расценки на детали
- •3.5. Расчет фонда заработной платы
- •Расчет среднемесячной зарплаты
- •Расчет фонда заработной платы по категориям работающих
- •4. Планирование потребности в материально-технических ресурсах
- •4.1. Затраты на основные материалы
- •Расчет потребности в основных материалах
- •4.2. Затраты на вспомогательные материалы
- •Затраты на вспомогательные материалы
- •4.3. Затраты на силовую энергию
- •4.4. Затраты на энергоносители
- •Затраты на энергоносители
- •4.4.1. Затраты на освещение
- •Затраты на силовую энергию
- •Затраты на осветительную энергию
- •4.5. Прочие затраты, связанные с обслуживанием производства
- •Сводная таблица затрат, связанных с обслуживанием производства
- •5. Расходы по управлению и обслуживанию производства
- •Смета рсэо
- •Цеховые расходы
- •6. Планирование себестоимости продукции
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •7. Планирование финансовых результатов
- •Расчет прибыли от реализации
- •Распределение прибыли
- •Основные технико-экономические показатели цеха
- •8. Экономическая эффективность инвестиций
- •Табличный расчет показателей эффективности ип
- •Список литературы
- •Приложение
- •651400 – Машиностроительные технологии и оборудование
Трудоемкость ремонтных работ
Вид ремонта |
* |
Доля оборудования, подвергаемого ремонту УВi |
Нормативная трудоемкость ремонта |
Осмотр |
0,1 |
1,00 |
|
Малый ремонт |
2 |
0,50 |
|
Средний ремонт |
7 |
0,20 |
|
Капитальный ремонт |
10 |
0,10 |
|
Итого |
|
– |
ТРЕМ |
* – цифры даны условно, точно см. справочную литературу.
Количество необходимого ремонтного оборудования определяется по алгоритму, аналогичному изложенному для основного оборудования, представляется в табличной форме (табл. 2.3).
Далее рассчитывается необходимое количество оборудования для заточки инструмента.
Нормативная трудоемкость заточки всего инструмента составляет:
, (2.0)
где tзат – трудоемкость заточки одного инструмента, н-ч;
NИЗН – количество инструментов, подвергаемых заточке, рассчитывается следующим образом:
,
(2.0)
где dмв – доля машинного времени в общей трудоемкости выполнения работ, принимается на уровне 0,7 – 0,8;
tизн – средняя норма износа одного инструмента, берется из справочной литературы [13];
КВН – коэффициент выполнения норм выработки (КВН = 1,2).
Таблица 2.3
Расчет потребности во вспомогательном оборудовании
Наименование оборудования |
Трудоемкость на программу |
Количество оборудования |
Стоимость оборудования |
|||
|
|
расчетное
|
принятое
|
единицы |
суммарная |
|
Ремонтное |
|
|
|
|
|
|
Заточное |
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
Кроме описанного подхода к определению потребности во вспомогательном оборудовании используется укрупненный подход в планировании потребности в транспортных средствах (10-20% от стоимости основного оборудования) и хозяйственном инвентаре (столы, стулья, шкафы – 5-10% от стоимости основного оборудования).
2.3. Расчет потребности в площадях
Общая производственная площадь участка (SПР) определяется по формуле:
, (2.0)
где СПРИНi – количество оборудования (станков) i-го вида;
Si – площадь единицы оборудования i-го вида;
n – число видов оборудования;
– коэффициент,
учитывающий дополнительные площади
(берется из справочной литературы).
Расчет потребности в производственных площадях осуществляется в табличной форме (табл. 2.4).
Расчет площадей вспомогательных (SВСП) и служебно-бытовых (SС.Б.) помещений ведется в процентах от производственной площади:
SВСП = 0,2 SПР, SС.Б. = 0,3 SПР (2.0)
Общая площадь находится как сумма всех видов площадей:
SОБЩ = SПР + SВСП + SС.Б. (2.0)
Таблица 2.4