
- •1. Лекарственные формы, изготовляемые в асептических условиях
- •2. Современные требования к производству инъекционных лекарственных средств в свете требований gмр
- •3. Организация асептических условий изготовления стерильных лекарственных форм в условиях промышленного производства и аптеки. Создание асептических условий в промышленном производстве
- •Требования к производственным помещениям
- •Воздух производственных помещений
- •Персонал
- •Материалы первичной упаковки
- •Растворители
- •Создание асептических условий в аптеке
- •4. Лекарственные формы для инъекций, характеристика, требования
- •5. Растворители для инъекционных растворов
- •Свойства пирогенов
- •Получение воды для инъекций
- •Сравнительная характеристика методов получения воды для инъекций
- •Хранение воды для инъекций
- •Неводные растворители. Характеристика. Классификация
- •Классификация
- •6. Требования к растворам для инъекций и их реализация
- •Отсутствие механических включений
- •Классификация фильтрующих материалов:
- •Объекты стерилизации:
- •Методы стерилизации:
- •Химические методы стерилизации
- •Радиационный метод стерилизации
- •Упрощенная схема окисления:
- •7. Изготовление растворов для инъекций в условиях аптеки
- •Стадии технологического процесса
- •Примеры установок
- •Направления совершенствования технологии растворов для инъекций, изготавливаемых в аптечных условиях
- •8. Изготовление растворов для инъекций в промышленных условиях Особенности заводского производства:
- •Ампульное стекло
- •Стадии технологического процесса производства растворов для инъекций в ампулах
- •Стадии и операции основного потока: Калибровка дрота
- •Мойка и сушка дрота
- •Изготовление ампул Ампулы изготовляют на роторных стеклоформующих автоматах.
- •Пути устранения вакуума в ампулах:
- •Резка капилляров ампул
- •Отжиг ампул
- •Отжиг представляет собой специальную термическую обработку стекла, состоящую из трех стадий:
- •Мойка ампул
- •Мойка ампул
- •Сравнительная характеристика качества мойки ампул разными способами
- •Сушка и стерилизация ампул
- •Наполнение ампул растворами
- •Запайка ампул
- •Стерилизация ампулированных растворов
- •Бракераж
- •Маркировка и упаковка ампул
- •Стадия приготовления раствора для ампулирования
- •Номенклатура растворов для инъекций
- •Литература:
Сравнительная характеристика методов получения воды для инъекций
Метод дистилляции. Преимущества: высокая степень очистки, надежность, возможность получения горячей воды, возможность обработки аппарата паром. Недостатки: высокая стоимость, неэкономичность (за счет большого потребления энергии и воды).
Метод обратного осмоса. Преимущества: экономичность. Недостатки: возможность микробной контаминации, необходимость частой замены мембран (2-4 раза в год).
Хранение воды для инъекций
Предпочтительно использовать свежеприготовленную воду. Надежное хранение воды осуществляется в специальных системах из инертного материала, где вода находится в постоянном движении при высокой температуре (в пределах 80-95 °С), т.е. циркулирует из одной емкости в другую с постоянной скоростью. Максимальный срок хранения воды для инъекций 24 часа в асептических условиях.
Оценка качества воды производится по следующим показателям: стерильность, апирогенность, рН, наличие восстанавливающих веществ, угольного ангидрида, нитритов, нитратов, хлоридов, сульфатов, кальция и тяжелых металлов. Аммиак и сухой остаток - в пределах установленных норм.
Неводные растворители. Характеристика. Классификация
Неводные растворители применяют с целью:
• получения растворов из веществ, нерастворимых в воде;
• получения растворов пролонгированного действия;
• получения растворов с длительным сроком хранения, например, из гидролизующихся веществ.
Требования к неводным растворителям:
- нетоксичность;
- отсутствие местного раздражающего действия;
- химическая совместимость с лекарственными и вспомогательными веществами;
- устойчивость при термической стерилизации;
- низкая вязкость.
Классификация
по химической природе:
- одноатомные спирты (этанол);
- многоатомные спирты (глицерин, пропиленгликоль);
- эфиры (этилолеат, бензидбензоат);
- амиды (метшгацетамид) и др.
Также выделяют жирные масла, из которых наиболее час; используют оливковое, персиковое и др.
Используют и комплексные растворители. В их состав входят этанол, глицерин, пропиленгликоль, полиэтиленоксид-400, бензидовый спирт и др.
Необходимо также отметить, что при изготовлении инъекционных растворов используют вспомогательные вещества: стабилизаторы, консерванты, солюбилизаторы (вещества, повышающие растворимость). Количество вспомогательных веществ регламентируется.
6. Требования к растворам для инъекций и их реализация
В соответствии с требованиями ГФХI издания все лекарственные формы для инъекций должны бьггъ стерильными, апирогенными, нетоксичными и стабильными. Среди лекарственных форм для инъекций самую большую группу составляют растворы.
Помимо вышеперечисленных требований, к растворам предъявляется еще одно основное требование - отсутствие механических включений, а также ряд дополнительных: изотоничность, изогидричность, изоионичность, изовязкость.
Отсутствие механических включений
Особые требования к чистоте растворов предъявляются из-за возможности эмболии, местных воспалительных реакций и других патологических изменений в сосудах при попадании в них механических частиц. Механические включения могут быть представлены частицами резины, волокнами целлюлозы, частицами стекла и металла, а также микроорганизмами, грибками и др. Основными источниками механических примесей (как и микробиологических) являются:
• Исходные продукты: вода, лекарственные и вспомогательные вещества.
• Условия технологического процесса: воздух помещений, оборудование, персонал.
• Средства упаковки и укупорки: ампулы, стеклянные флаконы, резиновые пробки, моющие средства которые применяются для их обработки. Для очистки растворов от механических примесей и микробиологических загрязнений применяют фильтрование.
В зависимости от размера удаляемых частиц (r) различают:
- грубое фильтрование (r > 50 мкм.)
- тонкое фильтрование (r = 50-5 мкм)
- микрофильтрование, в том числе удаление микроорганизмов, (r = 5-0,02 мкм).
- ультрафильтрование, в том числе удаление пирогенных веществ коллоидных частиц и ВМС (r = 0Д-0,001мкм),
- гиперфильтрация (обратный осмос) (r = 0,001- 0,0001 мкм).
Тонкое фильтрование используют для удаления из растворов механических примесей, микро - и ультрафильтрование - для стерилизации.
В зависимости от цели подбирают соответствующие фильтрующие материалы. Все фильтрующие материалы должны отвечать следующим требованиям:
• Обеспечивать необходимую степень очистки растворов.
• Обладать механической прочностью, чтобы не загрязнять фильтрат.
• Иметь минимальное гидравлическое сопротивление.
• Быть биологически безвредными.
• Быть химически стабильными по отношению к лекарственным веществам и растворителю.
• Выдерживать термическую стерилизацию.