
- •1. Лекарственные формы, изготовляемые в асептических условиях
- •2. Современные требования к производству инъекционных лекарственных средств в свете требований gмр
- •3. Организация асептических условий изготовления стерильных лекарственных форм в условиях промышленного производства и аптеки. Создание асептических условий в промышленном производстве
- •Требования к производственным помещениям
- •Воздух производственных помещений
- •Персонал
- •Материалы первичной упаковки
- •Растворители
- •Создание асептических условий в аптеке
- •4. Лекарственные формы для инъекций, характеристика, требования
- •5. Растворители для инъекционных растворов
- •Свойства пирогенов
- •Получение воды для инъекций
- •Сравнительная характеристика методов получения воды для инъекций
- •Хранение воды для инъекций
- •Неводные растворители. Характеристика. Классификация
- •Классификация
- •6. Требования к растворам для инъекций и их реализация
- •Отсутствие механических включений
- •Классификация фильтрующих материалов:
- •Объекты стерилизации:
- •Методы стерилизации:
- •Химические методы стерилизации
- •Радиационный метод стерилизации
- •Упрощенная схема окисления:
- •7. Изготовление растворов для инъекций в условиях аптеки
- •Стадии технологического процесса
- •Примеры установок
- •Направления совершенствования технологии растворов для инъекций, изготавливаемых в аптечных условиях
- •8. Изготовление растворов для инъекций в промышленных условиях Особенности заводского производства:
- •Ампульное стекло
- •Стадии технологического процесса производства растворов для инъекций в ампулах
- •Стадии и операции основного потока: Калибровка дрота
- •Мойка и сушка дрота
- •Изготовление ампул Ампулы изготовляют на роторных стеклоформующих автоматах.
- •Пути устранения вакуума в ампулах:
- •Резка капилляров ампул
- •Отжиг ампул
- •Отжиг представляет собой специальную термическую обработку стекла, состоящую из трех стадий:
- •Мойка ампул
- •Мойка ампул
- •Сравнительная характеристика качества мойки ампул разными способами
- •Сушка и стерилизация ампул
- •Наполнение ампул растворами
- •Запайка ампул
- •Стерилизация ампулированных растворов
- •Бракераж
- •Маркировка и упаковка ампул
- •Стадия приготовления раствора для ампулирования
- •Номенклатура растворов для инъекций
- •Литература:
Запайка ампул
Следующая операция - запайка ампул. Она очень ответственна, так как некачественная запайка влечет за,собой брак продукции. Основные способы запайки:
> оплавление кончиков капилляров;
> оттяжка капилляров.
При запайке оплавлением у непрерывно вращающейся ампулы нагревают кончик капилляра, и стекло само заплавляет отверстие капилляра.
Работа автоматов основана на принципе движения ампул в гнездах вращающегося диска или транспортера, который проходит через газовые горелки. Они нагревают и запаивают капилляры ампул.
Недостатки способа:
> наплыв стекла на конце капилляров, трещины и разгерметизация ампул;
> необходимость соблюдения требований к размерам ампул;
> необходимость промывки капилляров ампул перед запайкой. В конструкции автомата предусматривается распылительная форсунка для душирования апирогенной водой.
Оттяжка капилляров. При этом способе сначала разогревают капилляр непрерывно вращающейся ампулы, а затем отпаиваемую часть капилляра захватывают специальными щипцами и, оттягивая, отпаивают. В то же время отводят пламя горелки в сторону для пережега стеклянной нити, образующейся в месте отпайки, и для оплавления запаянной части. Запайка с оттяжкой обеспечивает красивый внешний вид ампулы и высокое качество. Однако при запайке ампул с малым диаметром и тонкими стенками капилляр при воздействии на него средств оттяжки либо скручивается, либо разрушается. Этих недостатков лишен способ запайки с оттяжкой капилляра под действием струи сжатого воздуха. При этом отсутствует механический контакт с капилляром, имеется возможность пневмотранспортировки отходов, увеличивается производительность и упрощается конструкция запаечного узла. им способом можно качественно запаивать ампулы как большого, так и малого диаметра.
В отдельных случаях, когда нельзя использовать термические способы запайки, ампулы укупоривают пластмассой. Для запайки ампул со взрывоопасными веществами используют нагрев с помощью электрического со противления.
После запайки все ампулы проходят контроль на качество запайки.
Способы контроля:
> вакуумирование - отсасывание раствора из некачественно запаянных ампул;
> использование растворов красителей. При погружении ампул в раствор метиленового синего бракуются те ампулы, содержимое которых окрашивается;
> определение величины остаточного давления в ампуле по цвету свечения газовой среды внутри ампулы под действием высокочастотного электрического поля.
Стерилизация ампулированных растворов
После контроля качества запайки ампулы с раствором передаются на стерилизацию. В основном используется термический способ стерилизации насыщенным паром под давлением.
Оборудование: паровой стерилизатор типа АП-7. Стерилизация, может осуществляться в двух режимах:
> при избыточном давлении 0,11 мПа и t=120 °С;
> при избыточном давлении 0,2 мПа и t=132 °С.
Бракераж
После стерилизации следует бракераж ампулированых растворов по следующим показателям: герметичность, механические включения, стерильность, прозрачность, цветность, количественное содержание действующих веществ.
Контроль на герметичность. Горячие ампулы после стерилизации погружают в холодный раствор метиленового синего. При наличии трещин краситель засасывается внутрь, и ампулы отбраковываются. Контроль гораздо чувствительнее, если эту операцию проделать непосредственно в стерилизаторе, в камеру которого после стерилизации заливают раствор метиленового синего и создают избыточное давление пара.
Контроль на механические включения. Под механическими включениями подразумевают посторонние нерастворимые частицы, кроме пузырьков газа. Согласно РД 42-501-98 «Инструкция по контролю на механические включения инъекционных лекарственных средств», контроль может проводиться тремя методами:
> визуальным;
> счетно-фотометрическим;
> микроскопическим.
Визуальный контроль проводится контролером невооруженным глазом на черном и белом фоне. Допускается механизированная подача ампул, флаконов и др. емкостей в зону контроля. На предприятиях осуществляется трехкратный контроль: первичный - внутрицеховой сплошной (100% ампул), вторичный - внутрицеховой выборочный и выборочный контролером отдела контроля качества.
Визуальный метод контроля субъективен и не дает количественной оценки механических включений.
Счетно-фотометрический метод осуществляется на приборах, которые работают по принципу светоблокировки и позволяют автоматически определять размер частиц и число частиц соответствующего размера. Например, анализаторы механических примесей фотометрически счетные ФС-151,ФС-151.1 или АОЗ-101.
Микроскопический метод заключается в фильтровании анализируемого раствора через мембрану, которую помещают на предметный столик микроскопа и определяют размер частиц и их количество. Этот метод, кроме того, позволяет выявить природу механических включений, что очень важно, т.к. способствует устранению источников загрязнения. Являясь наиболее объективным, этот метод может быть использован как арбитражный.
Следующий вид контроля - это контроль на стерильность. Проводится микробиологическим методом. Сначала устанавливают на специальных тест-микроорганизмах наличие или отсутствие антимикробного действия лекарственного и вспомогательных веществ. При наличии антимикробного действия используют инактиваторы или мембранное фильтрование для отделения антимикробных веществ. После этого растворы высеивают на питательные среды, инкубируют при соответствующих температурах определенное время и контролируют рост или отсутствие роста микроорганизмов.
После стерилизации и бракеража ампулы маркируют и упаковывают, забракованные ампулы передают на регенерацию.