
- •Глава 7 предупреждение распространения пожара путем ограничения количества горючих веществ и материалов в производстве
- •7.1. Анализ причин и условий, способствующих развитию пожара на производственных объектах. Причины перерастания начавшегося пожара в крупный пожар
- •7.2. Мероприятия, позволяющие уменьшить количество горючих веществ и материалов в производстве
- •7.2.1. Снижение количества горючих веществ на стадии проектирования производства
- •7.2.2. Снижение количества горючих веществ в период нормальной эксплуатации производства
- •При авариях и пожарах на производстве
- •7.3.1.2. Методика расчета систем аварийного слива
- •7.3.2. Аварийный выпуск горючих газов и паров. Методика расчета систем аварийного стравливания. Меры обеспечения пожарной безопасности систем аварийных выпусков
- •7.3.2.1. Аварийный выпуск горючих газов и паров
- •7.3.2.2. Методика расчета систем аварийного стравливания
- •7.3.2.3. Меры обеспечения пожарной безопасности систем аварийных выпусков
- •Контрольные вопросы
- •Литература
7.3.2.2. Методика расчета систем аварийного стравливания
С учетом законов
истечения газа через отверстия и насадки
общее время опорожнения аппарата
вып
может быть выражено суммой времени
выполнения операции по прекращению
подачи продукта в аппарат и включение
выпускной линии
оп,
времени выпуска газа в критическом ре-
жиме истечения
(начало процесса) и времени выпуска газа
в докритическом режиме истечения
(конец процесса). Это суммарное время
должно быть не более допустимой
продолжительности аварийного выпуска
,
т.е.
. (7.13)
Общее количество газа в аппарате составит
. (7.14)
Критический режим истечения при аварийном выпуске газа сохраняется при снижении давления в аппарате от начального рап до критического ркр, после чего наступает докритический режим. Следовательно, объем газа, выходящего в докритическом режиме, будет равен
. (7.15)
В критическом режиме
. (7.16)
Так как давление в опорожняемом аппарате непрерывно изменяется, за расчетное приближенно можно принять среднее давление для соответствующего периода:
, (7.17)
. (7.18)
При указанных допущениях время истечения газа определяется по формулам:
, (7.19)
. (7.20)
Критическое давление и скорости истечения газа определяются по формулам, приведенным в гл. 3 учебника [2].
Минимальная высота выброса (свечи), исходя из условия обеспечения эффективного рассеивания (максимальная приземная концентрация горючего газа не превышает 20% НКПР), определяется по формуле
, (7.21)
где
– минимальная высота выброса (свечи),
м; М – массовый расход сбрасываемых
газов, г/с; d – диметр
сбросного патрубка, м; V
– объемный расход сбрасываемого газа
при нормальном давлении, м3/с;
– нижний концентрационный предел
распространения пламени, г/м3;
– плотность сбрасываемого газа и
окружающего воздуха соответственно,
кг/м3.
Величина приземной концентрации горючего газа на различных расстояниях от сбросной трубы определяется по формуле
, (7.22)
где
– приземная концентрация горючего
газа, выбрасываемого из сбросной трубы,
г/м3; Х – горизонтальное
расстояние от сбросного патрубка до
места, в котором определяется концентрация,
м; h – высота сбросного
патрубка, м.
Величина максимальной приземной концентрации горючего газа определяется по формуле
, (7.23)
где
– максимальная приземная концентрация
горючего газа выбрасываемого из сбросной
трубы, г/м3.
Расстояние, на котором наблюдается максимальная приземная концентрация, оценивается по формуле
,
м. (7.24)
Скорость выхода
горючего газа из сбросного патрубка
рекомендуется принимать 80 м/с. Опасной
зоной считается окружность радиусом
.
7.3.2.3. Меры обеспечения пожарной безопасности систем аварийных выпусков
Факельную установку следует размещать с учетом розы ветров, минимальной длины факельных коллекторов (трубопроводов) преимущественно в местах, граничащих с ограждением предприятия.
Расстояния между факельным стволом и другими объектами предприятия определяют с учетом допустимой плотности теплового потока [5, 6] и требований противопожарных норм и правил. При этом материалы оборудования и сооружений, находящихся в зоне теплового воздействия, должны быть огнестойкими.
Конструкция факельной установки должна предусматривать наличие факельного ствола, оснащенного оголовком и газовым затвором, средств контроля и автоматизации, дистанционного электрозапального устройства, подводящих трубопроводов топливного газа и горючей смеси, дежурных горелок с запальниками. При необходимости факельная установка оснащается сепаратором, гидрозатвором, огнепреградителем (при сбросе ацетилена), насосами и устройством для отвода конденсата.
Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси предусматривают непрерывную подачу продувочного (топливного или инертного) газа в начало факельного коллектора. В случае прекращения подачи топливного газа должна быть обеспечена автоматическая подача инертного газа.
Содержание кислорода в продувочных и сбрасываемых газах и парах, в том числе сложного состава, не должно превышать 50 % минимального взрывоопасного содержания кислорода в возможной смеси с горючим. При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода и смесей этих быстрогорящих газов содержание кислорода в них должно составлять не более 2 % объемных. При этом запрещается направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых может привести к взрыву (например, окислитель и восстановитель).
В газах и парах, сбрасываемых в общую и отдельную факельные системы, не должно быть капельной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в границах технологической установки устанавливают сепараторы (см. рис. 7.5, 7.6).
Коллекторы и трубопроводы факельных систем оборудуются тепловой изоляцией и (или) на них должны быть установлены обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах.
Факельные установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями ППБ 01-03.